变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行甚至人员生命，变压器造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。根据运行维修资料，变压器最容易渗漏油的是散热器、瓦斯继电器、油阀门和油箱等处，严重的渗漏油也多半发生在这些部件上。

针对渗漏源进行现场治理是近几年兴起的一种全新的检修模式，是在安全施工范围内，可在不停机、不泄压、不放油品的情况下，采用高分子复合材料在现场进行渗漏治理的新兴技术。无需进行大型拆装拆卸，将设备表面进行打磨处理后进行材料涂抹，材料固化后就有很好的密闭性和抗压性。汉迪可高分子复合材料还会根据不同设备的工作环境，采用不同材料使用，都会很好的解决现场跑冒滴漏的问题。

具体操作如下：

1、对渗部位进行擦拭，并处理掉表面的油泥。

2、使用角磨机打磨漏油周围，直至露出金属原色。

3、在渗漏情况下，先用无水乙醇对表面进行清洗。

5、在完全治理不漏油的情况，使用砂带打磨表面使其粗糙。

6、使用无水乙醇擦拭干净后，调和汉迪可高分子金属修复材料准备进行涂抹。

7.将调和好的材料均匀的涂抹在待修部位。

8、修复完成后等待材料固化即可。

汉迪可高分子复合材料是一种冷焊粘结技术，其优点是粘结力强，耐候性强，具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，可实现在线治理变压器漏油。并且高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力，满足了设备在运行中承受的各种复合力的要求。该材料还具有良好的耐受各种介质、各种油品的化学性能及良好的抗老化性能，可以为部件提供一个长久的保护层。与传统的焊接或更换配件相比，高分子复合材料具有施工简便、成本低、安全性高、治理效果好的特点。