根据目标物选择 根据刻度单位选择 根据成本选择 根据测量环境选择 根据用途选择 根据测量速度选择

• 透明？不透明？
• 形状
• 大小
• 材质

选择符合目标物条件的测量仪

目标物的形状越简单（诸如长方体、圆形体等），尺寸测量自然也就越容易。还能使用以直尺、卷尺为代表的游标卡尺、千分尺等各类测量仪器。进行高度测量时，则搭配使用高度尺规或千分表。
相比之下，要测量多边形、星形等形状复杂的目标物尺寸，就困难了不少。能够使用的测量仪器也是有限的。在复杂形状尺寸测量领域格外有效的，是投影仪及图像尺寸测量仪。近年来，只需将目标物置于载物台上，就能瞬间测量复杂形状尺寸及角度等的机型也已经面世。

对金属、陶瓷等高硬度目标物而言，在被游标卡尺、千分尺的测量部夹住时，变形率很低，可以说适用所有测量仪器。
而合成树脂等柔软的目标物在被测量仪器夹住时会发生形变，难以测量。这种时候，非接触式测量仪能够为测量带来方便。例如，图像测量仪可以使用激光等，对外形尺寸实施非接触式测量，操作非常方便。

测量次微米等级的极小目标物时，工具显微镜更为有效。原理和显微镜一样，可实施非接触式测量，不必担心目标物受损。
相比之下，对汽车等长达数米的目标物进行简易测量时，则可以采用长尺寸量具。若需精密测量，则应该选择大型CNC三坐标测量仪。

对于不透明的目标物，可以用各种测量仪器进行测量。但在测量透明薄膜等高透光性目标物的厚度等时，就必须精心选择合适的测量仪。千分尺等接触式仪器能够测量透明物，但却不适合用于准确测量薄膜之类的柔软物体。而激光位移传感器等应用激光的测量仪，则能够进行非接触式的准确测量。

1 mm：直尺、卷尺 0.1 mm：游标卡尺、高度尺规 0.01 mm：千分尺 0.001至0.0001 mm：指示千分尺、图像尺寸测量仪

在以1 mm为刻度单位进行测量的工具中，直尺是最为常用的。在制造现场，会使用钢制及玻璃制的直尺。卷尺也是常用工具之一，工厂的技术人员几乎都会随身携带一把卷尺。
在以金属加工为代表的制造业现场，经常能够看到标准块。标准块是以钢铁材质制成的长方体，能够以0.1 µm量级保证尺寸及平行度，对于测量加工物的尺寸而言极为重要。标准块的另一项优点，就是通过搭配使用多个标准块，还能构成各种长度。

以0.1 mm为单位进行测量时，通常会使用游标卡尺。最小刻度为0.02 mm或0.05 mm。有时还会在测量高度时用到高度尺规。

为了以0.01 mm单位进行测量，经常会使用千分尺。因为基于阿贝原则，可实现高精度测量。经常还会使用千分表。投影仪则能对大量测量点进行准确测量。

以微米单位进行测量时，会使用指示千分尺。近年来，数显测量值的机型正在逐渐成为主流。测量时必须注意避免灰尘附着。
通过使用数字测量仪，即使是新手，也能进行微米单位的测量。

1 µm以上的精度要求，能够依靠千分尺等机械式测量仪器来满足，可一旦达到次微米单位，就会变得很困难。因此会用到激光式测长仪、电子测微仪、非接触式测量仪等设备。近年来，伴随着图像尺寸测量仪等的面世，简单地进行高精度测量成为可能。
要进行准确测量，必须满足在20 °C恒温状态测量室内进行测量等测量环境条件。

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