叶轮：叶轮是唯一的做功部件，泵通过叶轮对液体做功，流体的机械能增加；

叶轮型式有闭式、半开式、开式三种，闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低；叶轮又可分为单侧吸人式和双侧吸人式，当流量小于300m3/h，多采用结构较简单的单吸式叶轮。

密封环：密封环的作用是形成一个可接受的间隙，控制泵的内泄漏；这种内部泄漏会降低泵的ηv，使泵的Q和H减小。

由耐磨材料组成，镶于叶轮或壳体上，根据密封环的型式，有平环和曲径环两类；

若密封环的径向间隙过小，则容易产生摩擦，甚至咬死。若间隙过大，漏泄又会显著增加。实验表明，当密封环间隙由0.30mm增至0.50mm时，效率约下降4％～4.5％；磨损后可以更换。

轴和轴承：

泵轴需要固定叶轮，安装联轴器；

泵的工作转速低于第一临界转速的轴，称为刚性轴。高于第一临界转速的轴称为柔性轴。如果把单级泵的轴设计成柔性轴时，每次开车和停车，轴都要通过第一临界转速而发生振动，这些振动会使叶轮密封环和填料函、机械密封等加速磨损、泄漏。一般刚性轴的工作转速必须满足n≤（0.75-0.8）nc，其中nc为临界转速。

根据泵的大小、轴功率、轴向力和径向力等，确定轴承配置；

轴承形式：1、减磨轴承：ndm系数（轴承尺寸模数）＜500000（润滑油）或＜350000（润滑脂）（mm/min）

2、液体动压轴承：能量强度np＞4000000（kw/min）

3、操作温度：PT＞150℃，可考虑轴承室冷却。慎用水冷。PT＞260℃，轴承润滑油需冷却，建议采用可倾瓦轴承。

轴封：将泵内环境与外界环境隔离，防止泵内介质泄漏，防止泵外介质进入泵内；

一般有机械密封和填料密封两种，这两种密封都是泄漏密封；还有干气密封，也叫无泄漏密封；

离心泵常用材料：

离心泵的主要性能参数：

流量：

定义：单位时间内泵所输送的液体量，反映泵的送液能力。

常见单位（体积流量Q）：m3/h、l/s，1l/s = 3.6 m3/h。

质量流量（多用M表示M=ρ·Q）：kg/s、t/h。

泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)、泵壳、转速等；操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路有关。

最小流量：泵样本上使用范围规定的最小流量，约为泵额定流量的一半，这是考虑低于该流量操作时泵效率低，长期运行不经济的缘故。当泵处于排出阀近于关闭状态的小流量下操作时，由于泵出口液体返回吸入口将吸入液体加热，会发生汽蚀或机械故障，使泵不能长期运转。选泵流量=Q正常*1.2。

扬程：

定义：单位重量液体通过泵后所增加的能量；以H表示，单位是m,即排出液体的液柱高度；

单位换算：mH2O、Mpa、kgf/cm2；

1 Mpa=100mH2O=10kgf/cm2。