1、割枪的使用方法
“割枪”是气割所使用的主要工具。“割枪”跟“焊枪”不同之处，就是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。
“割枪”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。
切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。如果切割厚度超过30mm的工件，则割枪应当向后倾斜来割，待到割透后，边移动割枪，边把割枪逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割枪稍向里倾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，前进速度越快，反之就该慢些。
供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。
切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。
2、手工操作规程（引用）
2.1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工气割工件的操作规程
本标准适用于**厂统构件的气割
2.2、 引用标准
**企业机修制造通用技术条件 焊接结构件
2.3、 准备工作
2.3.1、熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。
2.3.2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
2.3.3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
2.3.4、使用临时乙炔发生器应注意
2.3.4.1、乙炔发生器要离火源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。
2.3.4.2、发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。
2.3.4.3、发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。（现在多数不用了）
2.3.4.4、使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。
2.3.4.5、对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
2.3.4.6、清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。
2.4、 气割
2.4.1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。
2.4.2、检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
2.4.3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
2.4.4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
2.4.5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
2.4.6、切割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰要小，气割速度要快。
2.4.7、切割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。
2.4.8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
2.4.9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
2.4.10、气割特殊钢材，按工艺要求。
2.5、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。
