随着建筑行业、轨道交通等行业的发展，对于玻璃钢板材的需求也越来越大。除了原始的手糊工艺，目前大多企业采用的都是更为先进的连续生产玻璃钢板材机组工艺。一方面这种工艺能更好的控制产品质量，另一方面也能够满足日益增长的需求量。
为了更好地说明这种工艺，长弓侠特地找到了一张生产流程示意图，如下
玻璃钢从生产流程看，原理很简单。树脂胶液、固化剂、引发剂的配比通过比例泵调节，按设定的配比打入胶液混合筒。充分混合均匀后，经过过滤器把杂质过滤掉，被送到下薄膜上。通过刮刀来控制含胶量，玻璃纤维被浸渍后，再复合一层上薄膜。通过厚度控制对辊，用对辊来控制产品的厚度，两侧的边挡板控制板材的宽度。经过凝胶定型—固化成型—冷却及脱模，最后裁边整理成成品。
除了常见的平板，也有采光瓦这样的波浪形，而产品的厚度和幅宽都可以根据需求来调整，所以对于生产来说非常灵活。机组的连续作业也提高了供应量，能满足客户的大批量需求。另外，人工方面也可以节省成本，能够往自动化方向发展，适应未来工业发展趋势。
经过多年来的发展，该工艺已经非常成熟了。虽然各个企业根据客户的不同需求，会衍生出一些变化，但原理上还是一样的。而对于在生产过程中出现的一些常见问题，长弓侠也整理了一部分供大家参考。
| 常见问题 | 产生原因 | 处理措施 |
| 毡未浸透 | 树脂不足 | 增加刮刀前树脂的滞留量 |
| 压辊间隙未调节好 | 按规定调好压辊间隙 | |
| 板材出现条纹 | 模板没有对准或有异物 | 检查模板是否安装好，模板要经常清洗 |
| 未凝胶的板材进入固化成型箱体 | 调整车速、箱体温度及固化配方 | |
| 拉板机橡皮轮没有放准 | 调整橡皮轮位置 | |
| 拉板机张力太大 | 减少拉板机张力 | |
| 板材或聚酯薄膜上有撕裂划痕 | 由于刮刀下有树脂，模板间隙不够 | 清洗树脂涂布系统及刮刀调节间隙使板平滑通过 |
| 树脂凝胶发生在波纹完全成形之前 | 调节固化配比、箱体温度及车速，使其在规定模板区凝胶 | |
| 板材表面出现热泡 | 箱体温度过高 | 降低箱体温度，增加车速，调整固化配方，减慢反应速度 |
| 固化反应激烈 | 减少催化剂用量以降低放热温度 | |
| 板材切边不合规格要求 | 玻纤毡进入浸渍区位置不正确 | 横向调节整卷毡的位置 |
| 边锯没调好 | 调节边锯 | |
| 板材太宽或太窄 | 边锯位置不对 | 调整边锯 |
| 毡的位置不对或毡的宽度不对 | 调整毡的位置或重新换上宽度正确的玻纤毡 | |
| 板材波形变形 | 凝胶点不准未定型好 | 调整车速使凝胶发生在规定模板区域内 |
| 凝胶过早或过迟 | 调整好箱体温度，重新确定固化配方 | |
| 板上有气泡 | 厚度控制对辊间隙过大 | 减少厚度控制间隙 |
| 树脂流量不足 | 增加刮刀处的树脂流量 | |
| 由夹挤在上下模板之间的空气引起 | 提起上模板用手轻轻赶走气泡 | |
| 树脂不干 | 树脂固化不足 | 检查和确保树脂固化配方，保证树脂混合充分均匀 |
| 板材长度不对 | 光电池位置不对 | 调整位置 |
由于设备和工艺上的一些差异，大家会遇到不同的问题，但万变不离其宗，从根本上去寻找原因，往往能事半功倍。最重要的是把控好工艺的每个步骤，尽早发现问题并改正，避免造成对后续工序的影响，这样才能保证产品质量。
