世界上最小的钻头直径只有0.01毫米。

这种微型钻头由100%的硬质合金组成，硬合金具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等特性，是制作钻头的优质原材料。正因如此，在打磨时比较困难。工人必须用金刚石砂轮涂抹上润滑油，才能把原材料切割成想要的尺寸。等这些毛料磨去边角后，放入一个振动转盘中。随着振动，它们会按照顺序进入磨床，此时毛料在两个滚轴中运动，磨成合适的大小后，工人会选择部分钻头进行抽样检查，看是否符合生产要求。

检验合格后就进入了尖端的加工环节，机械臂会自动拾取摆放在卡盘上的毛料，将其带到车床的卡钳上，直到砂轮把毛料的尖端打磨的跟头发丝差不多粗细。这个过程一台机器1个小时只能生产48根。

接下来技术人员会把一张小塑料片跟垫纸，放在金属支架上，再把毛料推到固定位置。当毛料尖端经过这里时，会有特殊墨水在上面留下印记，可以判断钻头的尖是否居中。在全部调试完成后，技术人员还会用显微镜，再调整一遍尖头的位置确保每一根的质量，这个过程大约需要四五个小时。

下一步就是在尖端开槽，这是变成微型钻头的关键。技术人员把钻头放进一个精密的加工仪器中，砂轮精确的在上面切割出螺旋凹槽。这个操作看似很简单，实际上比在针尖上绣花还难。接着工作人员把切割好的钻头放入另一台设备中，用黄铜钢套把它固定住，将尖端部分磨尖。

最后检验员会通过放大镜跟电脑配合，对每一个钻头进行检查，确保每一个参数都符合出厂标准。直到这里，一个微型钻头才算是真正的制作完成了。这种钻头常用于印刷电路板上，以及手术器械和航天等领域，换句话说就是所有高精尖领域都需要这种钻头。

其实2009年以前，我国钻头生产能力还跟国外差距很大，尤其是在超细微型钻头方面处处受制于人，当时我们只能生产出0.1毫米的微型钻头，远远不能满足高精尖领域的需求。但正是2009这一年，我国的金洲公司，成功生产了0.01毫米超细微型钻头，其直径是人体头发丝的八分之一，并实现了量产。这也是世界上目前能制造的最细的钻头，全球能生产这种钻头的企业不超过5家。