摄影或影视滤镜镜片的加工或制作，是滤镜质量品质的核心，确定整个滤镜的根本品质高低！影响拍摄与否主要取决于镜片，至于镜框主要关乎滤镜的使用和美观！接下来我重点讲述滤镜镜片的加工和制作方法！

滤镜镜片的选材：这里我们常用的有两种材料。一种是略带绿色的日本旭硝子平板玻璃材料，这种材料价格便宜，材料平整度好，对于后期的高清加工比较有利，但缺点是整体透过率低，镜片材料本身带一定的绿色；第二种用得比较多的是德国肖特公司生产的B270平板玻璃基材，这种玻璃材料整体为白色，透过率高，接近光学玻璃特性，缺点是价格高昂，基片的平整度差，后期高清加工要求高！另外一种就是光学级别的K9（国产牌号）或BK7（国外牌号）,这两种材料因为价格相对于其他光学玻璃非常便宜，也可以用于滤镜的加工，但这两种材料是砖块式材料，后期加工成本高，所以用得非常少；大家都很清楚滤镜基本以平面为主，选择材料自然平板类材料加工比较方便。

镜片的加工工序有以下工序：

基材的切割：选好基材种类后根据尺寸口径的不同，使用钻石切割或激光切割，将基材切割成需要的尺寸，需要留一定的切割余量，便于后工序加工；

滚边和倒角：将切割好的基材去除多余余量，保证外形尺寸，让锋利的镜片棱角倒钝，保护后期加工和装配中不容易破边或崩边，同时让玻璃外边缘变毛，不再出现边缘反光而影响拍摄；

镜片研磨：选择比较粗点的金刚砂对镜片两个大面进行研磨，确保两个大面的平行度，去除表面比较深的划痕和点子等缺陷，同时减少镜片厚度，到需要的厚度尺寸，留0.1-0.15毫米加工余量到后工序。研磨完的镜片表面比较粗糙，有点像我们日常常见的毛玻璃。本道工序，如果选择的是旭硝子玻璃，基本上可以省略，但B270因为两个面的平整度比较差，是重点工序。

镜片粗抛光：将研磨完的镜片清洗掉第一次研磨完的研磨砂后，再用粗一点的抛光进行粗抛光，快速的抛亮镜片，但因为本工序使用的抛光粉颗粒较粗，镜片表面会留下一些很细的抛光痕迹。

镜片精抛光：本道工序与上一道工序相通，只是更换抛光粉为更细的颗粒度，同时更换抛光皮，确保镜片表面通亮无任何可见划痕或点子等缺陷。

镜片表面检测：使用100瓦日光灯照射玻璃，在暗室中观测镜片，通过透射和反射照明方式，查看镜片表面或内部有划痕、点子、气泡等缺陷否；本道工序与检测员经验关系很大。更理想的是采用平面干涉仪检测其表面质量，比较准确。

镜片的高清检测：将镜片放置在平行光管下进行A2或A3鉴别率版成像检测，滤镜是否高清将直接影响拍摄的分辨率或清晰度。

镜片镀膜：根据要求对镜片表面镀膜处理，镀膜工艺比较多，以后再介绍！

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