装配式混凝土建筑以预制构件为主要构件，常见的预制构件种类有外墙板（“三明治”结构）、内墙板、叠合板、阳台板、空调板、楼梯、隔墙板、预制梁、预制柱等。构件自身的质量是整个工程质量的关键，但因预制构件行业发展速度快、专业人员和产业技术工人匮乏、产业配套不成熟等因素，在预制构件生产过程中，预制构件质量通病时有发生，影响预制构件的外观质量和使用安全。
1、编制目的
降低预制构件在生产、检验等环节质量通病问题发生频次，提升产品质量，保证工程质量。
2、常见的预制构件质量通病介绍预制构件生产中，由于各方面的原因，如混凝土配合比、水泥质量、砂石料规格、施工工艺、蒸养工序、过程控制、运输方式等因素造成预制构件质量可控性较差，会产生各种质量通病：如蜂窝、麻面、气泡、缺棱掉角等，这类质量通病对结构、建筑通常都没有太大影响，属于次要质量缺陷，但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题；如平整度超差、构件几何尺寸偏差等质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；如裂纹、强度不足、钢筋保护层问题等这类质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷。
3、常见的预制构件质量通病、原因分析及预防措施3.1蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
蜂窝缺陷
其产生原因及预防措施：
（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。砂石级配不好，砂子少，石子多。
【预防措施】：严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
（2）混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差。
【预防措施】：控制混凝土搅拌时间，最短不得少于规范规定。
（3）模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时缝隙漏浆。
【预防措施】：模具拼缝严密。混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措施。
（4）一次性浇筑混凝土或分层不清。
【预防措施】：混凝土浇筑应分层下料（预制构件端面高度大于300mm时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不得超过300mm），分层振捣，直至气泡排除为止。
（5）混凝土振捣时间短，混凝土不密实。
【预防措施】：振捣设备应根据不同的混凝土品种、工作性能和预制构件的规格形状等因素确定，振捣前应制定合理的振捣成型操作规程。
3.2 麻面指构件表面局部出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面。
预制构件麻面缺陷
其产生原因及相应预防措施：
（1）模具表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
【预防措施】：在构件生产前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象。
（2）模具清理及脱模剂涂刷工艺不当，致使混凝土中水分被模具吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模具隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
【预防措施】：模具和混凝土的接触面应涂抹隔离剂，在进行隔离剂的涂刷过程中一定要均匀，不能出现漏刷或者是积存。
（3）摸具拼缝不严，局部漏浆。
【预防措施】：模具拼缝严密。混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措施。
（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
【预防措施】：混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3.3 空洞指混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
预制构件孔洞缺陷
其产生的原因及相应预防措施：
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
【预防措施】：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌。在钢筋密集处及复杂部位，加强振捣时间。
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
【预防措施】：严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
(3)混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
【预防措施】：认真分层振捣密实，严防漏振。
(4)混凝土内掉入泥块等杂物，混凝土被卡住。
【预防措施】：砂石中混有粘土块、模具工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3.4 气泡指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。
