本文主要对产品的标识、和可追溯性进行定义标准要求、及现场操作方法；使其生产产品在开发到交付客户端的整个过程、其产品都能有效的被跟踪、若其中某一个环节出现品质异常、都能追溯到对应的生产批次、生产数量、及生产状况、从而锁定风险区域、达到快速解决问题的目的！

1.目的

明确产品形成至交付之所有阶段中产品的标识和实现可追溯性的方法.

2.范围

适用于对原材料、半成品、在制品、成品、包装等进行标识识别,达到可追溯性之目的.

3.术语：

3.1产品标识:是指用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示的统称.

3.2产品可追溯性：针对某一产品的生产状况或原材料应用情况的追溯方法.

4.职责

4.1研发部:负责建立原材料、包装材料、半成品、成品物料代码.

4.2仓库:负责对采购物料及库存物品的标识工作，每包装单元之物料均要标识.

4.3 IQC:负责来料检验结果的标识，以及供应商物料状态标识的确认.

4.4生产部:负责在制品,半成品、成品的标识工作.

4.5品管部:负责成品检验和试验的所有产品均应有正确的状态标识.

5.内容

来料标识

5.1来料标识

5.1.1供货商交货时由仓管人员依《采购订单》(PURCHASE ORDER)或厂商《送货单》核对订购内容、核对绿色《物料标识卡》之项目，包括品名、料号、供货商、批号、包装、规格、数量、交货日期及RoHS/GP标签等.

5.1.2仓库人员对来货确认签收后，将该批原材料置于收料区，并立即开出《进货单》交IQC进行该物料检验.

5.1.3《物料标识卡》以颜色区分季度（第一季度颜色：绿色，第二季度颜色：蓝色；第三季度颜色：黄色；第四季度颜色：紫色）.

各季度标识

5.1.4IQC根据《进料检验管理程序》检验后，根据检验结果在每批次物料上贴上相应的标识，检验合格在《物料标识卡》上贴IQC pass标签和GP PASS标签，将《进货单》连同实物转给相关仓管人员；仓管人员输入ERP操作系统后办理入库；

检验不合格品贴红色《拒收》，并将不合格品置于退货区，执行退仓处理；