接下来几节，跟大家分享5S与目视化的开展实务，分享一些在辅导企业推行5S过程中的案例和经历。

这一节我们讲一下5S的概念与意义，重点希望大家能够理解推行5S管理，到底是为了什么？为什么很多企业5S推行不了，总是反反复复？其实首先是管理人员，尤其是高层，对5S的意义还没有足够的理解。

一、5S的起源

首先问大家一个问题，我们的企业在推几个S？S是越多越好吗？

我们看到很多企业在做6S、7S甚至10S，最多的有14个S。个人认为这些都是没有真正理解5S的含义。真正的理解并把5S执行好，就非常了不起了。日本很多企业包括丰田，目前都在做2S，我最多看到过3S的。

5S起源于日本。1955年，日本的安全协会提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿。”当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S。

从这里可以看出，5S的最初目的就是为了安全，5S改善可以有效提升企业安全管理水平。现在很多企业推的第6个S，就是Safe，安全，其实这部分内容已经包含在前面的S中了。

日本企业将5S作为各种管理活动的基础，第二次世界大战后，产品品质快速提升，奠定了经济大国的基础；

90年代5S进入中国，随之出现6S、7S、10S等……

二、5S的定义

5S包含5个首字母为S的日语词，故统称为5S。本人不懂日文，个人认为英文的表达比中文更加直观。

5S 方法致力于创建一个高效的工作场所或组织，它能够使工作环境简洁明了，减少浪费，同时提升产品质量和安全水平。

每个S的含义，这里先展示一下，后面会展开来讲。

三、为什么要做5S？

关于5S的作用，相信大家都不陌生，我总结了以下几点。我们经常会讲现场即卖场，我们现场的管理水平，现场的工作环境，其实就代表了我们产品的水平。

上面这几点，相信大家应该都能理解并认同。但我认为这些还都是表象上的一些作用，我认为5S真正核心的意义，对企业本质上的帮助，有以下两点：

1.提升人的素养，养成员工凡事认真，按规定做事的习惯；（破窗效应）

2.现场一目了然，更容易暴露问题，进而促进问题的解决；

具体为什么这么说呢，这里不多做解释。有疑问的可以去看一下同步的视频课程。

5S实施的真正目的

前几年看过一篇报道，讲浙江一家企业，在行业里做到了全球的标准制定者。报道中展示了一张图，是他们的员工食堂。这个食堂除了打饭的师傅，没有清洁人员，全靠员工自己整理。这家企业老板还讲了两句话，我分享给大家。这两句话我认为其实就是体现了5S的真正意义所在。