漫谈中国鞋史系列篇之八十九
皮鞋生产流水线发展史
皮鞋生产流水线，是把皮鞋装配设备串联为一体并形成装配程序的设备，是制鞋生产机械化、系列化、现代化发展到一定阶段的产物，是现代化鞋业提高皮鞋产品的产量和质量、节约生产空间、实现按节奏文明生产的重要设备。
皮鞋生产流水线有多种类型。按照结构特点划分，有隧道式生产流水线，敞开式生产流水线，皮带式生产流水线；按照运动节奏划分，有连续运动式生产流水线，步进运动式生产流水线；按照生产工序划分，有制帮生产流水线，配底生产流水线，整饰生产流水线。
无论哪一种制鞋生产流水线，都具有“输送”和“流动”的属性，也就是说具有按生产工序输送鞋件的功能，在鞋件的输送和流动中完成皮鞋产品（或部件）的组合与装配，达到提高生产效率的目的。
在漫长的传统制鞋年代，找不到有关皮鞋生产流水线的记载，即使在制鞋设备尚未达到系列化年代，也看不到皮鞋生产流水线的踪影。在皮鞋生产流水线应用之前，制鞋生产过程中鞋部件、鞋装配、鞋整饰工艺中的“输送”和“流动”，只能是竹筐、塑料筐、手推车等简陋的生产器具。
一直到20世纪80年代初，国内首次引进皮鞋成套设备以后，配底生产流水线才第一次展现在国人的面前。从此以后，皮鞋生产流水线开始发展起来，成为不可或缺的皮鞋设备之一，令中国鞋业走上了制鞋现代化之路。就其类型而言，主要有链条式配底生产流水线、步进式配底生产流水线、皮带式配底生产流水线、皮带式鞋帮生产流水线。
1）链条式配底生产流水线
该生产流水线是80年代初引进的两百多台（套）设备中最引人注目的一台，之所以引人注目，一是因其体积超大，长度超长，堪称制鞋设备中的“巨无霸”；二是与其周围台相配套的制鞋设备形成了崭新的制鞋现代化的生产模式。
如此“巨无霸”，长约35米，宽约2米，主要由机头、上下两层链条传送线、料斗与支架、活化加热器、控制台、电源机构等组成。机头内装有电动机、变速箱、链条等机构，通过链条机构使上传送线和下传送线运行，因链条上装有料斗或支架，所以鞋部件在料斗内按工艺程序运行；上传送线处于生产流水线的上部，下送传线处于生产流水线下部的密闭隧道内；加热器处于隧道内部，由红外线加热棒、温控机构组成，其功能是为帮脚的胶膜加热活化；控制台处于机头之侧，其内装有生产流水线的开关、速度、温度、紧急停车等控制器件；电源机构的插座与数十台配底设备连接在了一起。
该生产流水线的运行状态是：机械传动在链条驱动下产生匀速运动。上传送线上的一个接一个的料斗与链条相连，料斗里的鞋帮、内底、内包头、主跟、外底、鞋跟等鞋部件及鞋楦在运行中装配成皮鞋产品；下传送线由链条和鞋楦支架组成，一个接一个的鞋楦支架，承载着绷有鞋帮的鞋楦在运行中完成活化胶膜的作用。上传送线的料斗和隧道下线的支架在周而复始地运行中，间接地完成皮鞋的钉内底、后帮预成型、绷帮、定型、粗化、刷胶、粘底、脱楦、钉跟等工序的装配工艺。以所以说生产线是在“周而复始地运行”中，间接地完成“装配工艺”，是因为生产流水线本身则只具备“输送”和“流动”的功能，周围10余台与其相配套的制鞋设备才是做鞋的“主力军”。
该配底生产流水线体现了现代制鞋工艺严格的程序、准确的节奏、文明的生产等传统制鞋所不具备的优势。生产流水线输送鞋部件的速度可根据生产效率调节。严格的程序，是当皮鞋产品、生产工艺、皮鞋部件等因素改变之后，生产工序、设备工装等则需随之调整；准确的节奏，是指生产工序改变之后，生产流水线的速度需作相应的调整，运行节奏则随之改变；生产的文明，是指鞋楦、鞋件、装配、在制鞋等生产要素全部在生产流水线上运转和运作，传统手工制作中的竹筐、塑料筐、手推车等简陋的“输送”和“流动”则成为历史。
从配底生产流水线的运行状态不难看出，配底生产流水线和数十台配底设备共同构成了一个流动的文明生产的整体。这个整体由生产流水线、钉内底机、后帮预成型机、绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、湿热定型机、后踵座整型机、热风去皱机、帮脚打平机、帮脚熨平机、冷冻定型机、帮脚粗化机、帮脚涂胶机、烘干活化机、胶粘压合机、脱鞋楦机、钉鞋后跟机等组成，形成具有班产800--1000双的生产能力。
配底生产流水线动态生产程序是：将鞋楦和鞋部件置于运转中的料斗→当运转至钉内底工位时，由钉内底机将内底钉在鞋楦上，然后置于运转中的料斗（以下同）→当运转至后帮预成型工位时，由后帮预成型机将后帮作预成型处理→当运转至绷前帮工位时，由绷前帮机完成绷帮→当运转至绷中帮工位时，由绷中帮机完成绷中帮→当运转至绷后帮工位时，由绷后帮机完成绷后帮→当运转至湿热定型工位时，由湿热定型机完成定型→当运转至后踵座整型工位时，由后踵座整型机完成后踵整型→当运转至热风去皱、帮脚打平、帮脚熨平、冷冻定型、帮脚粗化、帮脚涂胶、烘干活化、胶粘压合、脱鞋楦、钉鞋后跟等工位时，分别由相应的设备完成作业，并初步形成除整饰工艺外的胶粘皮鞋产品。
然而，正确认识、了解、应用这个配底生产流水线的“整体”性，却经历了不断探索和消化吸收的过程。到了20世纪80年代中叶，国产配底生产流水线发展很快，得到许多鞋厂的欢迎。有一个鞋厂听说配底生产流水线很先进，于是就买了一台。当安装调试后，厂长就问鞋机厂的安装工人说，用它该怎么才能做鞋。安装工人告诉他说，这条生产流水线仅仅具有“输送”和“流动”的功能，如果要用它做皮鞋的话，还必须配套诸如绷帮机、定型机、压合机等许多设备后才能具备生产能力。厂长一听这才恍然大悟，真是花钱卖了个教训。这个故事看似荒诞，但却很真实，说明对配底生产流水线这个新生事物的认识，必然有一个从抽象到实践的过程。
2）步进式配底生产流水线
到了20世纪80年代中后期，一种步进式配底生产流水线悄然进入人们的视线。这是一种与链条式配底生产流水线动态生产程序相同、结构更简单、维护更方便的机型。在结构上，它少了链条式生产线的链条传动机构、隧道机构及加热活化器，被取而代之的是敞开式传动支架、料斗机构、气动传动机构、电源机构等。传动支架上的料斗在气缸的推动下，一步接一步地推向前进，形成从配底的第一道工序到最后一道工序的循环往复运动。所谓“步进”，就像人们走路一样，一步一步有节奏向前。控制系统的电源插座把与数十台配底设备连接为一个配底设备系统。
3）带式配底生产流水线
到了20世纪90年代初期，随着中外合资鞋业的兴起，大量不同类型的制鞋设备得以引进，带式配底生产流水线就是其中之一。该生产流水线分别由绷帮段、配底段、整饰段三部分组成，三段自成传动系统，而又连成一体。每段的长度根据工艺和工序确定，其结构相同，均由电动机、减速器、链轮、链条、栅管（皮带）等组成，分别配以绷帮、配底、整饰等制鞋设备，形成相对独立的生产系统。
4）鞋帮生产流水线
鞋帮部件是由前帮、中帮、后帮、鞋舌、鞋带、鞋里等零件缝合而成，所以缝纫机就成为数量最多的制帮设备，对众多缝纫工位的工艺制定、任务安排等方面的管理就显得十分重要，于是鞋帮生产流水线就成为生产管理的一种有效方法。该生产线由传动机构、上传送带、下传送带、工作台（缝纫机）、控制台、料架与料斗等组成，总长度约40米（可根据产量设定）。操纵台的管理者，根据缝纫工艺将配置好的鞋件放入料架上的料斗中，操纵控制台可使料斗里的鞋件由上传送带送达工作台。当缝纫完成后，缝纫工将鞋帮从下传送带送回控制台。
无论鞋帮生产流水线和配底生产流水线，都是皮鞋现代化文明生产的重要设备之一。不同鞋款式、鞋结构、鞋工艺，就有不同的生产线和不同的配套设备。现代制鞋工业，是以高度社会化和专业化为特征的生产方式，分工细致的优势使工艺方法更先进，工艺流程更合理，设备利用率更高，使生产流水线优势得到更好的发挥。
作者：全岳
编辑：王克林
原载：《西部皮革》杂志2021年2月
