主要对数控车床初学者讲述数控车床的对刀方法（这里是针对FANUC系统），对精通数车操作的人来说，我的讲解可能会存在小毛病，请指教。

1、对刀的目的是什么？
是建立工件坐标系，并将工件坐标系的具体位置告诉数控系统。

2、为什么要建立工件坐标？
因为工件坐标系就是我们编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系。

3、数控车床工件坐标系的方向？
工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致。
卧式数控车床上，工件坐标系Z轴正方向向右，X轴正方向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下），如图一所示。

图一

4、数控车床工件坐标系的位置？
工件坐标系的原点，理论上可以选择在任意位置，但为方便对刀及方便计算工件轮廓上编程点坐标，尽可能选择在零件的设计基准或工艺基准上。
1）X轴原点选择在工件轴心线上。（初学者需要记忆）
2）Z轴原点，选择在工件右端面。（最常用，初学者需要记忆）
3）对于对称的零件，Z轴原点可选择在工件对称中心平面上。（初学者暂时可不记忆）
4）Z轴原点也可以选择在工件左端面。（初学者暂时可不记忆）

5、对刀方法——使用长度补偿对刀（常用，初学者需要掌握）
（1）准备工作
数控车床开机、消除报警、机床回参考点（回零）、安装刀具和毛坯件。
（2）车端面——刀具Z向对刀
首先，需要将刀具（假设刀具号为01）转动到当前加工的位置，再让主轴转起来，可通过在MDI模式下输入指令（例如T0101;M03S800；）并按下循环启动按键来实现。（首次开机是没办法通过操作面板的主轴正转（反转）实现主轴转动）。
其次，再手动或者手轮模式下，将刀具移动到工件右端面附近，保证刀具沿着-X方向能车上端面即可，不需要车掉很多用量；端面车完后，反向退刀（即沿着 X方向退刀）；主轴停（也可以不停）。如图二所示。

图二

最后，在MDI操作面板上，点击按钮“OFFSET”——点击屏幕下方的“补正”——点击屏幕下方点击“刀补”——点击屏幕中，在对应加工刀具位置（假设刀具号是01）将光标移动到01行的Z的位置，输入Z0——点击屏幕下方的“测量”，完成Z向对刀。如图二~五所示。

图二