挖掘机安全操作规程人员资质：1：操作人员必须持有特种作业操作证。2：熟知设备安全施工正确操作使用。3：操作人员必须了解机械的构造·性能。4：熟练掌握操作技能及保养规程。5：设备日常出现简单问题有解决的能力。设备使用前检点·观察a>：到达设备前观察周边及设备外表是否有异样变化。：围绕设备一圈观察地面是否存在油物漏泄痕迹，以及查看设备各个部位螺丝是否松动丢失损坏，包括行走装置部件是否松动损坏。：打开侧门查看电瓶零部件是否存在松动磨损丢失现象，及水箱散热片液压散热片是否堵塞。：检查软管和管路的状况，以及油缸部件的检查是否存在漏油现象。E>：检查冷却液·机油·旋转马达齿轮油和液压油的液位，液位是否正常。F>：检查发动机皮带压缩机皮带是否松弛磨损。G>：进入操作室检查控制开关和仪表盘，及燃油量灭火器是否正常。启动 观察 声音：1：进入操作室旋转开启开关，注意空调按键时否开启中，如开启状态，应关闭空调开关。2：上述步骤完成后，启动机械怠速3-8分钟。3：发动机温度正常后，操作机械预热检查速度是否正常。4：听发动机和液压系统的声音是否有异样。行走：1：在行走前，应对行走配置进行检查，如/支重轮·拖带轮，驱动齿轮，等一切行走装置。2：行走之前确保安全，并按喇叭做为提示，让无关人员远离设备，然后提升铲斗准备起步，设备行走过程中小臂要收回，铲斗与地面间隔1米上下。3：设备行走距离最大限度1公里，超过1公里设备必须停止行走，在进行行走马达降温。如果条件充许可泼洒水进行行走马达降温。4：确认设备行走方向，为保护驱动装置，引导轮方向为前，脚踏板前推。驱动轮方向为后，脚踏板为拉方向。5：设备行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持设备稳定性及视野开阔性。设备禁止在超过50公分泥泞松软不坚实的地面行走。6：遇到急转弯路口，设备不可以一次性转弯，应分次转弯，避免链条脱轨。7：禁止在设备工作装置动作没有收回的情况行走，避免油缸杆碰到岩石以及其它障碍物。8：设备转移行走作业时，注意履带上有土或者碎石，避免卷入操作室下面，引起操作室碰坏和挤坏液压油管。如果履带上面有泥土石块，应转向支起一侧空行进行清理。9：设备在坡道行走，直线行驶，尽量不要转向行驶。铲斗保持坡面距离30CM，遇到侧滑倾斜情况，立即放下铲斗调整设备位置方向。设备上下坡禁止使用“快速模式”10：上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加触底履带的附着力。下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。11：设备作业时不可载重重物行走，避免加大行走负荷，将导致驱动装置·履带等下部件早期磨损或损坏。12：施工转移无紧急事件，行走模式应“乌龟模式”开阔平地行走可以使用“快速模式”。在地面陡立·泥泞·高低不平·岩石碎块的路面，禁止使用”快速模式”行走。13：设备需要便道转移时，设备行走方向有凸起的坚硬物，散落石块·土堆异物时，应先清理平整后再行走，如不能清理凸起石块及障碍物时，应便道行驶。14：禁止单项履带辗轧凸起物，避免设备不稳行走装置支重轮损坏链板变形，避免履带链条脱轨。15：设备在狭窄空间无法转向行走后退时，下车观察确认两侧距离，谨慎后退保障设备后方不会碰两侧。16：设备通过·山间小道等危险路段时，应事先观察确认路况是否存在危险，如存在危险无法修复，应变道行驶。禁止在狭窄山间小道使用快速模式行走。17：设备通过村庄等人员密集场所，设备操作员必须服从指挥人员引导谨慎驾驶安全通过。18：设备通过电缆电线时，注意上方电线与设备距离应保持足够安全距离。作业：1：在作业现场任何时间，都要带上安全帽，禁止铲斗内站人做吊装作业，应遵守公司安全规程。2：禁止饮酒·吸食毒品·麻醉类药物，及影响安全操作的疾病操作设备。3：设备作业运转中，应随时监听各部件是否有异常声响，并监视各仪表指示是否在正常范围。4：禁止无关人员操作操作设备，及无关人员进入驾驶室内。以鸣笛示意，让旁观者和无关人员远离工作区域。5：询问了解施工作业工序，了解作业范围内斜坡·沟渠·水坑沼泽等，可能影响存在安全作业地理位置的状况，了解后再按照施工要求进行施工。6：启动设备前注意观察空调开关是否以开启，如空调开关以开启，应先关闭空调开关，再启动机械。7：正确使用空调，作业环境恶劣沙尘和树林地带，应选择使用内循环模式，工作环境广阔无沙尘，可以使用外循环模式。8：在坡面作业时，设备必须保持平稳。设备小臂切记不可伸展过长，避免引起设备重力不稳引起倾侧。设备小臂应收位垂直90度缓慢平稳转向伸展卸料。9：禁止吊起铲斗满料的情况下过往人员，无论何时离开设备，一定要把铲斗放在地上关闭液压安全锁，离开时间过长必须关闭机械。10：禁止铲斗在装满物料悬空时，同时进行行走或变更动臂倾角。装料旋转不得采用紧急制动以防料物飞落，铲斗应在运输车箱上方中间位置卸料，尽量做到不碰车箱为准。11：装车作业道路必须保持无掉落物，保障运输车辆正常通行，运输车辆没有停稳前不准装车，铲斗不准从汽车驾驶室上方越过。12：设备挖掘作业时，遇到坚硬石块禁止强行使用铲斗硬砸硬挖，不准挖吊超过铲斗面积的石块行走。禁止以旋转的方式磕碰树木和石块。13：遇到山崖峭壁，为保障人身安全，设备安全。如存在危险，必须放弃清理作业，通知等待相关管理人员，实施下一步施工方案。14：为防止树木倒向设备，造成挖掘机小臂传感器损坏，驾驶室砸坏。禁止使用铲斗，以勾拉树木的方式清理树木，避免引起树木倒向设备。15：清理表土作业时，首先清理平整机械范围内掉落的树木树枝，避免树木树枝贯穿机械表部，并要时刻观察了解，所清理树木倒向的位置，防止倒向设备。16：在清理表土植被作业时，边坡会存在可移动石头和异物，首先排除挖下存在危险的石块，避免留下安全隐患。17：在斜坡面作业时，先从设备前面中间处挖平，把挖的土放到低处，保障设备道路平稳。并保持设备与外侧路边距离，至少150公分间隔，保障设备处在坚实路面，避免机械侧滑风险。18：设备通过泥泞，沼泽·松软路面，应下车观察状况，再利用机械铲斗试探泥泞路段深度，如超过50公分，可利用清理的树木，以及周边的石块进行回填。如机械施工范围内，无树木石块，应选择其他安全路段便道通行。19：修建勘探机台作业时，禁止破坏施工道路施工机台以外的生态环境，确认勘探机台面积后，必须保障勘探机台边侧坡面·道路边侧坡面保持1比1.3的坡度，防止坡面塌方。20：修建道路作业时，为保障道路可以长时间的使用，新修道路根据地形规划挖掘排水系统，通常按照路两侧或单侧挖掘排水系统。21：禁止设备使用铲斗小臂全部伸出顶起设备，进行横向行驶或回转运动。应铲斗放平或铲斗油缸全部收回，小臂收回垂直90度，支撑设备高度30CM可小范围转向移动。22：设备进入池塘河道或带有水域的地带作业时，必须切实掌握地质承载设备的情况，不可贸然行走，应使用铲斗试探深度和地质坚实度，谨防设备陷入泥潭。23：矿山剥离清表作业，应根据现场指挥人员进行作业，时刻保持对讲机与指挥员正常接听与使用，严格遵守矿山道路指挥员的指令。避免剥离清表作业掉落石块引发事故。24：对将要爆破位置爆破时，设备操作人应听从爆破作业管理人员要求，将设备开往安全区域，设备小臂伸展下趴，进行铲斗油缸小臂中缸收回，做防护停放姿势。以免爆破的石块飞落砸到油缸。停车：1：设备首先保障停放位置和行走路线，应与路面·悬崖·沟渠·基坑·坡道等保持足够的安全距离，将设备停在指定的宽阔、坚实、平整、排水较好的位置停放。2：设备停放姿势为保护铲斗油缸防止出现意外，将设备小臂垂直90度放在地面，铲斗油缸全部收完，让铲斗树立在地面。3：第二种停放姿势，将小臂全部伸开下趴地面，有效保护铲斗油缸大臂中缸出现意外，利于每天检查液压油液位状况，一般情况处在躲避爆破冰雹天气使用，缺点占用停放面积空间。4：第三种停放姿势，将小臂卷缩大臂内侧，铲斗卷缩位置与设备停放位置持平，铲斗油缸大臂中缸裸露在外面。这种姿势只能在平板运输车使用，禁止作业完毕后使用此姿势停放。5：设备停放后先关闭液压安全锁，再关闭空调开关，记录确认设备当天的使用状态情况，包括使用设备的码表燃油的使用情况，记录完毕后清洁操作室的卫生，一切完毕后关闭设备关闭门窗再关闭电瓶电源。报警符号说明·应对方法：：：：：：设备保养要求：
