12方混凝土罐车

一. 班前检查混凝土搅拌运输车滚筒和溜槽应无裂纹或严重损伤；溜槽止动器应无松驰和损坏：拌合机构架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应在正常范围之内。底盘和副车架之间的U型螺栓应保持良好。

二. 检查动力输出及传动系统情况。动力输出装置的联结与紧固应完好。滚筒链条磨损正常且松紧适度。液压系统元件和管路连接正确，固定良好。

三. 检查各种安全装置正常有效，操纵控制开关手柄功能齐全，位置正确。紧急排出系统完好。

四. 底盘及滚筒工作装置各部位水、液压油、润滑油脂应符合说明书要求，充填充足，无泄漏现象。空气压力调至规定范围且无泄漏。

五. 各种仪表、指示灯应齐全有效。

六. 了解施工要求及施工现场情况，了解搅拌运输的混凝土强度等级、水灰比、塌落度。熟悉运输路线及运输距离。

七. 启动发动机并加温空转，检查各种仪表和指示灯应正常，各种管路无泄漏。发动机完成预热后，接通动力输出装置，使滚筒低速运转至液压油温度达到要求温度。

八. 进排料作业中操作人员不得离开混凝土搅拌运输车。控制滚筒旋转方向变化时，必须先停止滚筒转动，然后再反向转动，避免快

速逆转造成机械损坏。装料、运料、排料应遵守说明书要求进

行操作。根据混凝土种类和作业要求选择正确的滚筒转速，根据季节和运距等条件，合理选择搅拌时间，夏季允许搅拌时间较短，避免混凝土在滚筒中发生初凝。

九. 混凝土搅拌运输车搅拌运输中，禁止滚筒高速旋转。遇到转弯和不平路面时应减速行驶，防止车体重心偏移。如果运输路途有上行坡道时，应酌情减少装料量。重载车应保持中等行车速度。

十. 因机械故障造成滚筒停止转动，且暂时无法排除时，应利用紧急排出系统快速排出滚筒内的混凝土。

十一. 混凝土搅拌运输车作业过程中，禁止用手触摸旋转的搅拌滚筒和随动轮。注意提醒车体周围的人员，避免与运转的机械接触，防止发生人身事故。

十二. 向泵车料斗倒车时，需设专人指挥，并在一定距离设置掩木。

十三. 工作后或长时间等料时,应清洗混凝土搅拌罐，清出残余混凝土。严禁在高压线下进行清洗作。冬季清洗应注意防滑，防止人员受伤，清洗后应将混凝土搅拌罐内积水排净。

十四. 注意磨损部件的状态是否在正常范围之内，以及机械部分的连接紧固情况。

十五. 每班工作后，按保养规程进行润滑及涂油防锈工作。并将车辆清洗干净。填写运行记录及交接班记录。