母线用热缩套管技术规范
目 录 | |
1. 总则 | ……………………………………………2 |
1.1目的 | ……………………………………………2 |
1.2适用范围 | ……………………………………………2 |
1.3引用标准 | ……………………………………………2 |
2.术语和定义 | ……………………………………………2 |
2.1 热收缩材料 | ……………………………………………2 |
2.2 母线用热缩套管 | ……………………………………………2 |
2.3 标称值 | ……………………………………………3 |
3.技术规范 | ……………………………………………3 |
3.1外观 | ……………………………………………3 |
3.2尺寸 | ……………………………………………3 |
3.3技术性能 | ……………………………………………3 |
4 试验方法 | ……………………………………………6 |
4.1试验条件 | ……………………………………………7 |
4.2外观检查 | ……………………………………………7 |
4.3尺寸测量 | ……………………………………………7 |
4.4收缩性能 | ……………………………………………7 |
4.5硬度试验 | ……………………………………………7 |
4.6热冲击试验 | ……………………………………………7 |
4.7机械性能试验 | ……………………………………………7 |
4.8介电强度试验 | ……………………………………………7 |
4.9体积电阻率试验 | ……………………………………………7 |
4.10氧指数试验 | ……………………………………………7 |
4.11工频电压试验和雷电冲击电压试验 | ……………………………………………7 |
5.检验规则 | ……………………………………………7 |
5.1母排成品出厂检验（检验类型代号R） | ……………………………………………8 |
5.2抽样检验（检验类型代号S） | ……………………………………………8 |
6. 母线使用要求及使用注意事项 | ……………………………………………8 |
7 储存、运输 | ……………………………………………9 |
1. 总则
1.1 目的
为母线设计、加工制作、安装、检验提供一个作业规范，促进安装技术的提高，确保设备安全运行，使母线的制作及安装符合工艺要求。
1.2 适用范围
本标准规定了额定电压40.5kV及以下电力开关设备和控制设备（以下简称为电力开关设备）母线用热缩套管的技术规范、试验方法、检验规则、标志、运输、储存。
本标准适用于额定电压为40.5kV及以下电压等级的电力开关设备母线用热缩套管。
1.3 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T1059 电力设备母线用热缩管；
GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（idtISO527-2）；
GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第一部分：工频下试验（idtIEC60243-1）；
GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（idtIEC60093）；
GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法（neqISO4589）；
GB/T2411 塑料邵氏硬度试验方法（eqvISO868）；
GB/T7141 塑料热空气暴露试验方法（neqJISKO7212）；
JB/T7829-2006额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）电力电缆热收缩式终端。
2.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1 热收缩材料
由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。
2.2 母线用热缩套管
用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母线上，加热后收缩在母线上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。
2.3 标称值
经常在表格中出现的表示量的数值。在本标准中，一般由标称值引出可以通过测量并考虑规定偏差而加以检验的值。
3.技术规范
3.1外观
母线用热缩套管表面清洁，无水痕、油渍、无肉眼可见的气孔和龟裂。
3.2尺寸
母线用热缩套管的尺寸分别见表1、表2和表3。
母线用热缩套管的收缩前内径应不小于标称收缩前内径，长度应不小于标称长度的95%，收缩后内径应不大于标称收缩后内径。
3.3技术性能
3.3.1收缩后性能
3.3.1.1纵向变化率
母线用热缩套管的纵向变化率应不大于±10%。
3.3.1.2径向收缩率
母线用热缩套管的径向收缩率应不小于50%。
3.3.1.3壁厚不均匀度
母线用热缩套管的壁厚不均匀度应不大于30%。
表1 1kV母线用热缩套管的尺寸 单位为毫米mm
收缩前 后标称 内径比 | 收缩前尺寸 | 收缩后尺寸 | 适用母线的尺寸规格 | ||||
标称内径 | 壁厚 | 标称内径 | 壁厚 | ||||
普通型 | 增强绝缘型 | 普通型 | 增强绝缘型 | ||||
20/10 | 20 | 0.5 | 0.7 | 10 | 1.0 | 1.40 | 20/15 |
30/15 | 30 | 0.5 | 0.7 | 15 | 1.0 | 1.40 | 30/20 |
40/20 | 40 | 0.5 | 0.7 | 20 | 1.0 | 1.40 | 40/30 |
50/25 | 50 | 0.5 | 0.7 | 25 | 1.0 | 1.40 | 50/35 |
60/30 | 60 | 0.5 | 0.7 | 30 | 1.0 | 1.40 | 60/45 |
70/35 | 70 | 0.5 | 0.7 | 35 | 1.0 | 1.40 | 70/50 |
80/40 | 80 | 0.5 | 0.7 | 40 | 1.0 | 1.40 | 80/55 |
90/45 | 90 | 0.5 | 0.7 | 45 | 1.0 | 1.40 | 90/65 |
100/50 | 100 | 0.5 | 0.7 | 50 | 1.0 | 1.40 | 100/75 |
120/60 | 120 | 0.5 | 0.7 | 60 | 1.0 | 1.40 | 120/85 |
150/75 | 150 | 0.5 | 0.7 | 75 | 1.0 | 1.40 | 150/105 |
200/100 | 200 | 0.5 | 0.7 | 100 | 1.0 | 1.40 | 200/140 |
注1：标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。
注2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
表2 12kV母线用热缩套管的尺寸 单位为毫米mm
收缩前 后标称 内径比 | 收缩前尺寸 | 收缩后尺寸 | 适用母线的尺寸规格 | ||||
标称内径 | 壁厚 | 标称内径 | 壁厚 | ||||
普通型 | 增强绝缘型 | 普通型 | 增强绝缘型 | ||||
20/10 | 20 | 1.20 | 1.40 | 10 | 2.30 | 3.0 | 20/15 |
30/15 | 30 | 1.20 | 1.40 | 15 | 2.30 | 3.0 | 30/20 |
40/20 | 40 | 1.20 | 1.40 | 20 | 2.30 | 3.0 | 40/30 |
50/25 | 50 | 1.40 | 1.50 | 25 | 2.60 | 3.0 | 50/35 |
60/30 | 60 | 1.50 | 1.60 | 30 | 2.70 | 3.0 | 60/45 |
70/35 | 70 | 1.50 | 1.60 | 35 | 2.70 | 3.0 | 70/50 |
80/40 | 80 | 1.50 | 1.60 | 40 | 2.70 | 3.0 | 80/55 |
90/45 | 90 | 1.50 | 1.60 | 45 | 2.70 | 3.0 | 90/65 |
100/50 | 100 | 1.50 | 1.60 | 50 | 2.70 | 3.0 | 100/75 |
120/60 | 120 | 1.60 | 1.80 | 60 | 2.80 | 3.2 | 120/85 |
150/75 | 150 | 1.60 | 1.80 | 75 | 2.80 | 3.2 | 150/105 |
200/100 | 200 | 1.60 | 1.80 | 100 | 2.80 | 3.2 | 200/140 |
注1：标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。
注2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
表3 40.5kV母线用热缩套管的尺寸 单位为毫米mm
收缩前 后标称 内径比 | 收缩前尺寸 | 收缩后尺寸 | 适用母线的尺寸规格 | ||||
标称内径 | 壁厚 | 标称内径 | 壁厚 | ||||
普通型 | 增强绝缘型 | 普通型 | 增强绝缘型 | ||||
20/10 | 20 | 2.00 | - | 10 | 4.40 | - | 20/15 |
30/15 | 30 | 2.00 | - | 15 | 4.40 | - | 30/20 |
40/20 | 40 | 2.00 | - | 20 | 4.40 | - | 40/30 |
50/25 | 50 | 2.00 | - | 25 | 4.50 | - | 50/35 |
60/30 | 60 | 2.20 | - | 30 | 4.50 | - | 60/45 |
70/35 | 70 | 2.20 | - | 35 | 4.50 | - | 70/50 |
80/40 | 80 | 2.20 | - | 40 | 4.50 | - | 80/55 |
90/45 | 90 | 2.20 | - | 45 | 4.50 | - | 90/65 |
100/50 | 100 | 2.40 | - | 50 | 5.00 | - | 100/75 |
120/60 | 120 | 2.40 | - | 60 | 5.00 | - | 120/85 |
150/75 | 150 | 2.40 | - | 75 | 5.00 | - | 150/105 |
200/100 | 200 | 2.40 | - | 100 | 5.00 | - | 200/140 |
注1：标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。
注2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
3.3.2物理机械特性
电力开关设备母线用热缩套管物理机械特性应符合表4的要求。
表4 电力设备母线用热缩套管物理机械性能
序号 | 项目 | 单位 | 指标 |
1 | 硬度(邵氏A) | - | ≤90 |
2 | 热冲击(1600C下,4h) | - | 不开裂,不流淌 |
3 | 抗张强度 | MPa | ≥8 |
4 | 断裂伸长率 | % | ≥300 |
5 | 抗张强度变化率★(热老化1300C,168h后) | % | ±20 |
6 | 断裂伸长率变化率★(热老化1300C,168h后) | % | ±20 |
7 | 氧指数 | % | ≥30 |
★变化率,即老化后获得的中间值与老化前获得的中间值的差值与老化前中间值之比,用百分数表示。 |
3.3.3电气性能试验
12kV和40.5kV电力开关设备母线用热缩套管电气性能应符合表5要求，收缩在相适用的母线后应通过表5所列电压的耐受试验不击穿。
表5电力开关设备母线用热缩套管电气性能
序号 | 项目 | 单位 | 指标 | |
12KV等级 | 40.5KV等级 | |||
1 | 体积电阻率 | Ω.cm | ≥101 | |
2 | 介电强度 | kV/mm | ≥25 | |
3 | 工频电压试验 | kV | 42 | 95 |
4 | 雷电冲击电压试验 | kV | 75 | 185 |
4 试验方法
4.1试验条件
除非另有规定，母线用热缩套管的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。母线用热缩套管的非限制收缩温度为1200C—1400C。
4.2外观检查
用目测检查5.1规定的内容。
4.3尺寸测量
内径采用分度值不大于0.05mm的游标卡尺进行测量，对不规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。壁厚应采用千分尺沿管子圆周均匀分布测量六点，得出最小厚度。长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量。
4.4收缩性能
取长度不小于300mm长的试样，分别测量收缩前和非限制性收缩后的尺寸，按照JB/T7829-2006附录A的规定计算收缩后的纵向变化率、径向变化率和壁厚不均匀度。
4.5硬度试验
硬度试验按GB/T2411规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同的原材料和生产工艺制造试样。
4.6热冲击试验
热冲击试验按JB/T7829-2006附录D的规定进行。
4.7机械性能试验
机械性能试验按GB/T1040.2的规定进行，老化试验按GB/T7141规定进行。
4.8介电强度试验
介电强度试验按GB/T1408.1规定，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速）升压方式进行试验。
4.9体积电阻率试验
体积电阻率试验按GB/T1410的规定进行试验。
4.10氧指数试验
氧指数试验按GB/T2406规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同的原材料和生产工艺制造试样。
4.11工频电压试验和雷电冲击电压试验
将长度不少于1000mm长的母线用热缩套管收缩在与其适应的矩形母排上，在与收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的间隙对12kV母线用热缩套管为70mm，对40.5kV母线用热缩套管为200mm，在绝缘母排上施加表5规定的工频电压1min，雷电冲击电压正负极性各15次，另一相同规格的母排接地。
5.检验规则
本标准对产品的检验分为热缩套管收缩在与其适应的母排成品出厂检验（以下简称母排成品出厂检验）和MG型热缩套管入厂抽样检验（以下简称入厂抽样检验），检验的项目、要求和试验方法见表6。
5.1母排成品出厂检验（检验类型代号R）
电力开关设备在出厂前，应对其母排成品的绝缘性能进行出厂检验。
5.2抽样检验（检验类型代号S）
入厂的每批热缩套管（指原材料来源相同，用同一工艺制造的热缩套管产品）应按表7数量抽取试品，按表6规定的试验项目进行试验。抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复验，如仍不合格则判定该批产品不合格。
表6 检验项目和要求
序号 | 项目 | 检验类型 | 要求 | 试验方法 |
1 | 外观检查 | R，S | 本标准5.1 | 本标准6.2 |
2 | 收缩前尺寸检查 | S | 本标准表1—表3 | 本标准6.3 |
3 | 收缩后尺寸及收缩性能检查 | S | 本标准表4 | 本标准6.3、6.4 |
4 | 硬度 | S | 本标准表4 | GB/T2411 |
5 | 热冲击 | S | 本标准表4 | JB/T7829 |
6 | 抗张强度 | S | 本标准表4 | GB/T1040.2 |
7 | 断裂伸长率 | S | 本标准表4 | GB/T1040.2 |
8 | 抗张强度变化率 | S | 本标准表4 | GB/T7141 |
9 | 断裂伸长率变化率 | S | 本标准表4 | GB/T7141 |
10 | 氧指数 | S | 本标准表4 | GB/T2406 |
11 | 体积电阻系数 | S | 本标准表5 | GB/T1410 |
12 | 介电强度 | S | 本标准表5 | GB/T14080.1 |
13 | 工频电压试验 | R，S | 本标准表5 | 本标准6.11 |
14 | 雷电冲击电压试验 | R，S | 本标准表5 | 本标准6.11 |
注1：带“﹡”者为选择项目； 注2：如果热缩套管收缩在母线上的全部制造工艺过程是外协厂家完成的，则带“﹡﹡”者为母排成品入厂检验项目，其他项目作为考察外协单位的检查项目。 |
表7 抽样检测样品数量
每批量产品个数 | ﹥500 | 500--301 | 300--101 | 100--1 |
抽样检测数量 | 6 | 4 | 2 | 1 |
注1：如果热缩套管收缩在母线上的全部制造工艺过程是外协厂家完成的，在考察外协单位时可按表中要求进行抽样检测热缩套管样品； 注2：如果入厂产品是连续的，每批要抽取入厂数量的1—2%作为抽样检测样品数量（以kg为单位）。 |
6. 母线使用要求及使用注意事项
6.1 除母线上的毛刺、尖角，以防在回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。
6.2 用热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。
6.3 套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。
6.4 管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。
6.5 电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。
6.6 枪（一般温度4000C～6000C）和各种产生蓝色明火（8000C以上）的加热工具，必须注意火与热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管 表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。
6.7 的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。
6.8 母线，要将弯角处的热缩管整理好，以防产生皱纹。
6.9 烘箱中均匀加热回缩温度在1000C～1300C之间，时间5～10分钟。对于较大规格母线，时间为20～30分钟。烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的套管，切 边应整齐。
6.10 热缩后套管的表面清洁平整、收缩均匀，套管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。折弯处因收缩应力不同而引起的褶皱或未贴紧母线表面的现象，应按以下方法进行处理： 用功率为1600W热风枪，温度控制在90℃左右对母线内弯处加热，然后用100×10圆角母线对折弯部位挤压5秒至平整即可。见下图3.8.2.5
烘烤后的褶皱现象 经工艺处理后
6.11 母线套管颜色或相序的标志贴应符合表3.8.2.6规定。
表3.8.2.6
母线 | 类别 | 颜色标志 |
10kV、40.5KV母线 | A相 B相 C相 接地保护线 | 黄色 绿色 红色 贴黄绿双色标识（不套热缩管） |
0.4kV/0.69kV母线 | A相 B相 C相 N线 PE线 | 黄色 绿色 红色 淡蓝色 黑色 |
直流母线 | 正极 负极 | 赭色 蓝色 |
单相交流母线与引出相颜色相同。 |
7 储存、运输
7.1应储存在仓库并保持干燥，防止灰尘、高温和严重挤压。
7.2在运输中应遮篷运输并防止潮湿、尘埃、高温、重压和磕碰划伤破坏绝缘。
