机械设备的安装一般程序是:施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调试→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

一、施工准备。编制施工设计或专项施工方案，对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸等进行自审和会审。编制施工方案进行技术交底。编制施工设备进场计划。劳动力，材料、机具等合理有序入厂施工。

二、设备开箱检查。应由建设单位、监理单位。施工单位共同参加。主要查看设备的数量及包装情况。设备名称、型号、规格及附属零部件的是否齐全按照标准进行验收。收集保存好随机技术文件及专用的工具。检查内部设备有无损坏件，表面有无锈蚀等情况。

三、基础测量放线。

3.1设备安装定位基本依据基准线（平面）和基准点（高程）。

3.2安装设备就位前，应按照工艺布置图，并以相关的构筑物轴线、边缘线、划定设备安装的基准线和基准点。

3.3生产线或主要生产设备应埋设永久性中心线标板及永久性标高基准点（有需要时）。

四、基础检查验收。根据国家相关规范标准进行检查验收。

五、垫铁设置。垫铁有两个作用，一是找正调平设备，是设备达到设计标准或规范要求的标高及水平度。二是能把设备重量、工作载荷、与地脚螺栓产生的预紧力能均匀地传递给基础。

六、设备吊装就位。应便选择安全可靠、经济可行的吊装方案。特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制专项施工方案。

七、设备安装调试。设备的调整，主要是依靠精度检测设备对位置、水平度、垂直度、平行度、同轴度等的调整。

八、设备固定与灌浆。

8.1设备固定。对于解体设备应先将底座固定后再进行上部设备部件的安装。

8.2设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。设备灌浆应按照设计要求或相关技术规范的灌浆料对设备初找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆为一次灌浆。在设备精找正，地脚螺栓紧固、检测设备合格后对设备底座与基础间进行的灌浆为二次灌浆。

九、设备零部件清洗与装配。对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。

十、润滑与设备加油。润滑剂可以减少摩擦副的摩擦、表面破坏及降低温度，使设备有良好的工作性能，延长使用寿命。

十一、设备试运转。包含：安装后的调试；单体试运转；无负荷联动试运转；负荷联动试运转。

十二、工程验收。符合合同约定、涉及及验收规范要求的，应及时办理工程验收。