第二十节 切屑控制与断屑

在钻孔过程中，切屑控制的重要任务是要保证顺利排屑。钻孔是一种半封闭式切削，切屑不能象车削那样自由排出。当切屑挤在孔里排不出来时，切削液也就不易流入，促使钻削温度增高，钻削力加大，加剧钻头磨损，严重时造成钻头折断或烧死。因此，排屑问题有时成为关键，特别是钻深孔时，人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑，实行“啄木鸟式”的分级进给，这不但影响生产效率，而且容易造成切屑把钻刃挤坏的情况。要想顺利排屑，主要应尽量减小切屑在留出过程中与孔壁、钻头之间的摩擦阻力，而这与切屑类型、钻头的几何形状和切屑在钻刃上流出的方向等有关。切屑太细碎，不利于排屑；切屑不断，缠绕在钻头上(在钻床上钻孔)，也增加排屑阻力。

可见，排屑问题从钻孔过程来看，与分屑、卷屑和断屑三个方面密切联系，即切屑的宽窄、卷曲的形状、切屑的长短，都直接影响到排屑的顺利与否。

一、钻屑的分类及其形成条件

关于金属切削中的切屑的分类，人们已进行了不少工作，并提出了多种分类的方案，如西德金属切削情报中心(INFOS)的十类分类法；日本精机学会的九型分类法，以及CIRP的分类方案。但其中主要是根据车削情况。鉴于钻孔中的特殊性，这里更主要是的按麻花钻钻孔的实际情况，总结归纳一下钻屑的歌种类型，如表5-20所示。钻孔中断屑常常是在出现过渡型切屑时实现。不仅带状屑常以过渡型实现断屑，而且螺卷短屑实际上也属于过渡型。人们可以利用这种切屑类型的变化与过渡来达到合理断屑的目的。另外，对切屑的要求和好坏，与加工方法、切削方式密切相关。在表5-20中所评述的切屑形状的好坏，主要只是针对在钻床上用麻花钻钻孔时而言的(钻头旋转)。