一、工艺流程

二、操作工艺

（一） 材料搬入现场及存放

1、材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。

2、运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。

3、查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。

4、存放管理

（1）经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。

（2）存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。

（3）露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。有条件时应盖防水布。

（二）装配式钢筋桁架楼承板的装配

1、结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。

2、楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。

3、装配程序及方法：

（1）熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求；

（2）准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线；

（3）将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。

（4）检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。

（5）将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。

（6）检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。

（7）联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。

4、楼承板堆放

（1）装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。

（2）装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。

（3）如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。

（4）存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。

（三） 装配式钢筋桁架楼承板吊装

1、根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。

2 、吊装前的准备

（1）钢结构中，钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。应按要求进行质量检验。

（2）准备好吊装用的吊带或索具、零部件等；

（3）对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。

3、吊装方法

（1）起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。如图1.6-3所示。