硅酮耐候密封胶主要作用是保障幕墙的气密性、水密性；又分为单组份、双组份、酸性固化胶、中性固化胶。现进入冬季，气候变化大，湿度降低，有可能会降低耐候胶的效果，从而导致幕墙漏气漏水等影响正常使用，施工中，大都选择单组份硅酮胶。

表干测试与消粘测试

分析冬季硅酮密封胶在施工过程中可能存在的问题。

硅酮胶在与水分子发生固化的过程是从表面开始逐渐到里面，但是进入秋冬季，环境的温度和湿度对固化速度有明显的影响，密封胶的消粘、表干及深层固化都会随之变慢。再就是，市面上密封胶产品有分为夏季配方和冬季配方，配方不同，固化时间有明显差别，在选购过程根据自己的施工环境要求注意区分。

标准条件下(温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%)，单组分硅酮密封胶的表干时间在3小时内，消粘时间在24小时内。在冬季低温条件下，表干时间和消粘时间延长会较明显。

硅酮密封胶固化初期由于踩踏出现开裂现象

在湿度、温度低的情况下，硅酮胶固化速度减慢，在还没完全固化的时候，板块大幅收缩或形变将对密封胶产生较大的拉伸，容易引起密封胶的表面开裂， 当板块为一形变的情况，有可能是主款密封胶的位移能力无法满足板块胶缝的形变要求。

密封胶位移能力无法满足板块胶缝的形变要求导致的开裂现象

还有一种情况是胶缝本身铝板尺寸误差或者安装误差过大，导致尺寸偏差过大，实际的胶缝尺寸比设计尺寸小很多，实际对密封胶位移能力要求更高，甚至导致高位移级别密封胶也满足不了胶缝形变要求。

接缝尺寸施工偏差大

如果施工时仍采用的是满足原设计接缝的位移能力的耐候密封胶，则将无法满足板块的形变要求。这与上述第一种情况类似，接缝迟早会出现开裂的问题。而在冬季施工时，板块形变较大，可能在密封胶的固化初期就出现开裂的情况。

作为接缝用的硅酮密封胶按照标准有20HM、20LM、25HM、25LM等多种型号，不同型号的硅酮密封胶在实际中有不同的位移量。

硅酮密封胶硫化后因表面清洁度不够粘接强度低，位移形变时因粘接强度差而从表面脱落开裂。

因此，耐候密封胶一定要选用满足接缝形变要求的密封胶，实际安装后的胶缝尺寸也一定要满足设计要求，保证密封胶的固化初期板块不能产生过大的形变，以避免开裂的风险.