水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。

一、施工流程

测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。

二、施工方法

1. 测量定位

1) 测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。

2) 基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。

3) 根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。

2. 定位、钻孔、移机

1) 在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。

2) 导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H 型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。

3) 为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

4) 机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。

3. 搅拌注浆

1) 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。

2) 根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。

4. H 型钢的插放和固定

1) 在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度的H 型钢吊起，插入指定位置。

2) 依靠H 型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使H 型钢脱离吊车，固定在沟槽两侧的定位导墙上，直至孔内的水泥土凝固。

5. 清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保搅拌桩的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18 小时之后开始硬化。

6. 型钢回收

1) 通常情况下型钢需要回收，为便于型钢回收，在插入前，型钢表面涂刷减摩剂。

2) 主体结构结束回填土后，凿除锁口梁，用吊机结合振动锤进行回收。

3) 回收型钢后及时对孔内填砂，以防孔位坍塌。

三、监测及补救措施

1. 强度监测

水泥土搅拌桩的强度监测，采取制模试压与取芯测试二种方案。在搅拌施工中做到班班做试

块，对试块进行龄期养护，待龄期满后，送有关部门试压，另一方法是进行取芯试样测试，若发现

测试结果远偏设计要求，具有渗水之嫌时，必须在相应位置外侧采用压密注浆解决。

2. 渗水系数测试

现场进行渗水系数测试，一且发现渗水系数偏离要求太远，将采用速凝注浆堵漏方法，具体采

用水泥、水玻璃、补渗剂、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥等材料。

3. 型钢测试

对型钢进行应变及弯矩受力测试，以防型钢变型过大失去挡土能力，—旦发现数据偏离设计要

求过大，将采取外侧加固处理，开挖时加强支撑的力度处理。

4. 停机、停电故障处理

1) 应根据各工程实际，合理布置施工流程，缩短搅拌桩成型与插型钢之间的时间，避免发生因搅拌桩初凝时间过长而使H 型钢无法插入的局面。

2) 当H 型钢不能靠自重完全下插到位时，采取使用搅拌桩机钻管头部静压或采用振动锤进行振压。

3) 当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。

4) 在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一幅Φ500 单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。

5. 渗漏水处理

由于地下土层粉性较大，可能出现意外导致围护体漏水，处理措施如下：

1) 出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。

2) 发生严重渗漏水的处理措施：一般采用基坑外侧堵漏方法。

3) 现场配备一支具有足够经验的堵漏队伍。

四、质量控制措施

1. 乙供或甲指乙供材，如水泥、钢材等，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于

严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试，特别是对非轧制钢材，包括H 型钢的接长加

工，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。

2. 施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位、钻机的深度、速度，检查水

泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。

3. 桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂

直，并采用测量仪器完成桩机的水平度调整，桩架的垂直度调整，在确认无误后，指挥下

达操作命令。

4. 根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具检测的方法，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液

质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。

5. 严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障

后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。

6. 在插入H 型钢时，必须做到垂直不斜，插深控制，严防错位、插偏、扭歪。

7. 为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。