在企业供应链里面，计划属于前端工作，一般都会有单独的计划部门负责公司各部门业务统筹协调工作，为什么我在这里把采购计划管理单独拿出来讲呢，主要是因为采购工作往往因为计划相关原因而变得被动，主要有两种情况：

1、企业有单独的计划部门，但因为订单预测不准确、库存数据错误、沟通滞后等原因造成采购工作困扰；

2、企业无单独的计划部门；

首先我们先同大家聊聊计划部和采购部之间经常出现的一些问题，看下大家是不是感同身受；

1、需求预测不准确；

计划的参考是业务部提供市场预测数据，而因为市场的不确定性，故业务部为了规避风险，而更偏向于提供现实的销售数据，而计划部也不能体会到采购部是多么渴望得到准确的长周期市场预测数据，所以就造成了采购部总是认为需求计划不准确，而业务及计划则是很无奈的现状；

2、仓库数据不准确；

为什么很多企业仓库经常盘点，就是因为数量总是对不上，所以一般仓库的最重要指标就是帐物卡一致，但往往事与愿违，就造成了仓库提报给计划部的库存数据不准确，进而影响到需求计划；

3、MRP参数设置不合理；

MRP运算是根据业务数据、库存数据、采购周期、最小起订量、生产数据、安全库存数据、成品库存数据等等数据综合成一套计算公式来计算出采购需求，因为里面涉及的参数众多，并且很多时候还要根据实际情况作修正，甚至是针对部份物料进行修正，故很难保证最终的计算结果是绝对合理的；

4、计划未考虑采购起订量；

一般情况计划部是会将采购部提供的交期、最小起订量等参数考虑进需求运算的，但由于一些原因，比如供应商变更导致的交期、起订量变更，进而导致计划数据需求数据错误；

5、计划交货周期小于采购周期；

这种情况非常多，原因也多种多样，比如业务插单、临时调整生产线、仓库一时找不到货、补数等等；

6、计划交期的频繁变化导致采购物料交期也得跟着变；

这种情况也很多，原因基本同上一条；

7、计划部的留一手；

计划为了保证产线不会停线，一般会准备一些备用物料，也就是说本来产线可以切换其它物料生产，但计划会同采购讲没料了，目的就是催采购紧急处理；

8、某段时间的库容爆满，导致供应商不能正常交货；

如果是有大件零部件的企业，比如洗衣机，一个卡板就只能放几个外壳，如果计划采购出了问题，很容易就造成仓库没地放货的情况；

还有很多一时想不起来......

以上这些放在一起是不是很头疼，当然也不能说一定就是哪个部门的错，咋整，所以就有了今天这篇讨论文章，我认为解决方案有两个方向：采购职能泛化（自己YY出来的）及加强部门沟通（后面还打算专门写一篇关于部门沟通的文章，有兴趣的朋友可以留意）；

何为采购职能泛化，说白了就是不能总是只关注自己这一亩三分地，得多往外看，特别是采购管理者，那哪些方面是我们应该重点关注的呢，请看以下；

1、企业愿景及企业战略；

2、市场环境，包括成品及原材料市场；

3、公司销售数据；

4、计划部排产计划；

5、计划部需求核算方法；

6、生产线各机型计划产能；

7、生产线每天的实际产能及产线人员变化情况；

8、库存数据、库容情况（得实际去现场看）；

......

当采购管理者掌握了这些数据并合理利用后，对于内部工作安排及外部沟通都会有很大帮助，上面几点虽然不多，但能拿到真实数据并合理利用，是非常考验采购管理者的管理、沟通能力及职业素养的。

OK， 今天先聊到这，谢谢大家关注！