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先来个问题，测试下（留言区留下您的答案）
1.用硬质合金精加工，采用哪种切削速度_____，高速钢刀具一般采用哪种切削速度_____。
A 较高，较高，B 较低，较低
C 较高， 较低 D 较低， 较高
1浅谈钻头刃带
刃带不是钻头最关键的部分，但却是影响钻孔工序的重要因素。在刀具制造中没有不重要的几何特性，每个特性都会影响钻头的性能。通常人们不太重视。
钻头圆柱面上刃带的几何特性，错误地认为：刃带对钻孔质量的影响不大，实际上，钻头的每一个几何特性都会影响钻孔的成败。
刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻尖刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削的稳定，增加钻头强度及防止钻头粘连。除了这些主要作用，刃带的尺寸，表面光洁度和数量还会影响孔的质量和加工时间。
备注：2刃带（左） 3刃带（中） 4刃带（右）
2钻头刃带作用 / 宽和窄分别有何特点作用：
1.控制钻头和孔壁的接触。
2.支撑来自钻尖的径向力。
3.改善孔壁的表面光洁度。
4.倒锥设计以减少摩擦。
宽刃带
钻削更稳定。
提高孔的尺寸公差。
抛光孔壁。
提高孔的圆度。
窄刃带
减少摩擦和热量。
降低工件传递给钻头的热量。
提高钻头寿命。
减少孔表面的刮伤或刮花。
3对孔径表面的影响✅刃带高度不同时，会形成较大的跳动，导致加工孔的尺寸过大。
✅刃带太宽，由于产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大；刃带太窄，钻头将不稳定，加工时容易引起摆动，上述两种情况会降低钻头的寿命。如果刃带的宽度相差太大，钻削时，径向力不平衡，这时，由于刀具固有的惰性，钻削将顺着阻力小的方向即径向力小，刃带窄的方向进行。
✅刃带几何尺寸的变化对钻孔也会有影响。刃带的锥度太大或钻尖到刀柄部刃带的宽度变化不大，钻削中的压力和接触面积将发生变化，使钻头受切削力和摩擦力不均匀，导致钻削不稳定，加工孔成喇叭口或椭圆。
4刃带数量▶刃带数量对加工孔的表面光洁度，直线度，圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多，即接触点越多，孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分布的接触点或支撑点，这种结构的刀具不稳定，加工时容易产生摆动，用轮廓仪检查证明：增加一个接触点或承载面，表面光洁度迅速提高。
▶三刃带钻头形成的是奇数个刃带和接触点，三条刃带的钻头抗摆动能力特别强。
1.切削力的轻微变化会导致不平衡和挠曲变形。
2.钻头摆动，导致“三角孔”的产生。
1.钻头被研磨的稍微偏心，因此一个排屑槽更大的摩擦力应对第二排屑槽的两个刃带的摩擦力。
▶四刃带钻头可能是最佳的选择，四刃带钻头的导向刃带后面是两条挤光刃带，用来挤光孔壁表面。这种四刃带钻头的接触点比普通的双槽两刃带钻头多了一倍。多出的两个接触点可使钻削更加稳定，这种形式就像在一个圆孔中放入了一个正方形的轴。正方形形式的接触点还能使钻头均匀受力。
1.四刃带提供更多的导向和支撑。
2.四刃带设计可以在断续切削情况下钻削，钻交叉孔，深孔，斜面出口和圆弧面出口的情况。
问和答备注：
不规则出口（上图）
断续切削/交叉孔（下图）
近些日，一加工中心钻头老折，有一些没折，但在副切削刃上某处老损坏，估计折的钻头就是副切削刃损坏更严重的。经细心观察，发现每只钻头的副切削刃的损坏部位非常相似，甚至可以说是高度一致（损坏部位都是在距离主刃边缘约一倍直径的地方）。我觉得其中一定是有什么道理，这个道理很可能对解决钻头异常折断和损坏的问题有极大的作用。 从一些还带有切屑的钻头上看，该现象和钻头排屑可能有极大的关系。
同行们可以提供点意见，该现象(每只钻头的副切削刃的损坏部位非常相似)的原因是什么？ 记得留言区回复哦！！！！
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编辑人：刘晶磊
小编ID：565695880
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