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据央视新闻报道，杭州临平区消防救援大队消息，6月9日上午10时左右，浙江省杭州市临平区望梅路杭州湾建材市场二楼发生一起火灾，接警后，临平区消防、公安、卫健等部门第一时间到场救援处置。截至11时左右，现场明火已被扑灭，现场搜救出5名伤员，已全部送医救治。目前，起火原因正在调查中。

据了解，火灾发生现场的建材市场涉及杭州冰雪大世界。有人猜测，起火有可能是液氨制冷系统发生泄漏导致的，当然这只是一个猜测，起火原因还待调查，但也引起了大家对液氨制冷系统的关注，小编搜集到一些资料，仅作为一个科普，分享供大家参考。

标准状态下，氨沸点-33.33 ℃，熔点-77.7 ℃，自燃点651.11℃。氨气容易液化,常压下冷却至-33.4 ℃，或在常温下加压至7-8个大气压，即冷凝成无色的液体氨。在升温或降低压力时，液氨可急剧蒸发，并吸收大量的热。因此，液氨作为制冷剂，在工业生产中被广泛应用，在国内制冷领域是三大主流制冷剂之一，市场占有率很大。

制冷方式分为“压缩式制冷”和“吸收式制冷”。两者的优劣势是这样：“压缩式制冷”工艺比较成熟，成本较低；“吸收式制冷”在节能与安全性方面要强一些。下面这个视频简单介绍市场常用的压缩式制冷原理。

下面这个视频更进阶了一步，介绍了双极压缩系统和串级系统。

压缩式制冷原理和家用空调、电冰箱制冷原理是相同的。制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管)四个最基本部件及其它许多辅助设备组成。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，氨作为制冷剂在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

制冷剂：制冷过程其实就是将热量从一个地方转移到另一个地方，根据热力学第二定律，就必然要损失一部分功或热。实现这一过程，就要建立一个制冷循环，通过一种物质作为热量的载体(制冷剂)在循环中流动而实现。氨就是一种制冷剂;冰箱中的氟利昂也是一种制冷剂。

节流阀、压缩机、蒸发器、冷凝器：在制冷循环中，最关键的一步是利用“节流膨胀效应”(也叫焦耳-汤姆逊效应)的原理：即流动的流体压力突然降低，温度也会随之降低。

具体而言，这里是一个节流阀，作用是将流体的压力减小;而压力的增大过程则是通过压缩机来实现的，这里要外加功，能耗主要在这里。这样在这个回路中，流体从压缩机出来之后、进入节流阀以前是高压状态，从节流阀出来、进入压缩机以前是低压状态;再加上一个蒸发器、一个冷凝器，分别负责热量的吸收和释放，就构成了一个完整的循环。

制冷循环过程是这样:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成制冷循环。

双级压缩机制冷系统：在实际制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

氨气爆炸极限为15.7～27.4%。常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。最易引燃浓度为17%，产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。

液氨为液化状态的氨气，是在适当压力下由氨气液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中。

氨气之所以会爆炸，一是储存容器受热后，瓶内压力增大，也极有可能发生爆炸；二是发生液氨泄漏，会迅速气化成氨气，氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物，达到爆炸极限，遇明火后，发生爆炸事故。

那为什么会发生液氨泄漏现象？作为循环使用的制冷剂，液氨在系统中是没有消耗的，因此稳定运行一两年是不成问题的。然而，由于氨具有腐蚀性，而工作环境也是高压，长年累月下来，设备(尤其是管道的连接处和焊接处)由于腐蚀而出现漏洞，最终导致泄漏，更是必然的。因此，只要有足够的安全意识，就应该对整个制冷系统进行定期检查，防患于未然。

因液氨泄露导致的爆炸事故并不少见，简单搜索就可以发现很多，那么发生漏氨事故应如何处理呢？

1）氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。

2）应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

3）如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

4）迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

5）在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。

1）油氨分离器漏氨

油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。

2）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

3）高压贮液桶漏氨

高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。

4）中间冷却器漏氨

中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。

5）低压贮液桶漏氨

低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。

6）排液桶漏氨

排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。

7）集油器漏氨

集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

8）放空气器漏氨

放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

9）设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨

设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

10）氨瓶漏氨

氨瓶属于移动式压力容器，氨瓶必须每二年进行一次定期检验，使用12年应报废。如发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷以及未经定期检验，应禁止使用。在加氨的过程中漏氨，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。

11）处理漏氨事故时氨的排放

如容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。

向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全。在向外界排放氨液或氨气时，要注意阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。

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