要想了解生产计划与控制,我们首先要了解生产系统的不同类型、工业企业生产系统的构成和生产过程的组织形式。这些都是生产计划与控制的基础,因为生产计划与控制模式与生产系统的类型、生产与控制组织形式是相互影响、互相制约的。完整的理解生产系统从组织形式到系统运作过程和架构是非常重要的。
由于行业不同,各种运作系统响应市场的策略不同,采用工艺方法和运作方式的不同,运用的管理模式和方法也不同。生产运作系统划分方法很多,一般可以按照以下四种原则进行划分:1、按照工艺特点进行划分;2、按产品品种、产量和重复程度划分;3、大批量定制;4、按照企业响应市场需求的策略划分;上一篇我们聊了生产系统大致是怎么运作的 ,本次我们一起来聊聊生产运作系统类型1:按照工艺特点进行划分:按照工艺特点(生产方法和工艺流程的性质),可以将生产运作系统划分为流程性生产(连续生产)和加工装配生产(离散型生产)。
流程性生产过程中的工艺是连续进行的,且工艺过程的顺序是固定不变的。生产设置按照工艺流程布置,原材料按照固定的工艺流程连续不断地通过一些列装置设备加工处理成产品。典型的流程性生产如:酿酒、烟草、纺织、化工等。
加工装配生产的产品是由许多零件构成的,各零件的加工过程彼此独立,所以整个产品生产工艺过程是离散的,制成零件通过部件装配和总装配成为最后的产品。典型的装配型生产如:汽车、服装、电子设备、机床等。
流程型生产和加工装配型生产,在产品、市场特征、生产设别和原材料等方面有不同的特点:
特征 | 流程型生产 | 加工装配生产 |
1、产品品种数 | 较少 | 较多 |
2、产品差别 | 较多标准产品 | 较多用户要求的产品 |
3、营销特点 | 依靠产品的价格与可获性 | 依靠产品特点 |
4、资本/劳动力/材料密集程度 | 资本密集 | 劳动、材料密集 |
5、自动化程度 | 较高 | 较低 |
6、设备布置性质 | 流水式 | 工艺“机群”或流水生产 |
7、设备布置柔性 | 较低 | 较高 |
8、生产能力 | 可明确规定 | 模糊的 |
9、扩充能力周期 | 较长 | 较短 |
10、对设备可靠性要求 | 高 | 低 |
11、维修的性质 | 停产检查 | 多为局部维修 |
12、原材料品种数 | 较少 | 较多 |
13、能源消耗 | 较高 | 较低 |
14、在制品库存 | 较低 | 较高 |
15、副产品 | 较多 | 较少 |
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