本文针对冲压成型过程中模具间隙对冲压件成型的影响，以凸缘圆筒件为研究对象，利用Dynaform进行不同间隙的冲压成型分析，结果显示：冲压成型的间隙为2.15t时圆筒件成型效果最好。

0 引言

由于汽车冲压件大都是空间曲面结构，形状复杂，从而决定了冲压成型中变形复杂性，变形规律不易被掌握，出现的质量问题也比较多，且汽车冲压件冲压工序包括圆筒件拉伸，凸缘圆筒件拉伸，盒型件拉伸，弯曲成形，翻边等。冲压成型过程中模具间隙对冲压件的质量有重大的影响，间隙过小增加摩擦阻力，使拉伸件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命；间隙过大，则拉深时对毛坯的较直作用小，影响零件尺寸精度。因此本文以凸缘圆筒件为对象研究模具间隙对冲压成型性能的影响。

1 模型参数及材料参数

冲压模间隙指凹模与凸模之间的间隙Z：

所建三维模型及尺寸如下图：