考点1、
存在的主要危险（高频考点）
1、故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险—一第一类危险
(1）机床或控制系统能量供应中断。
(2）动力中断、连接松动、元件破损。
(3）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。
(4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。(5）装配错误。
(6）机床稳定性意外丧失
2、安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当——第二类危险
(1）防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。
(2）保护装置。
(3）信息和报警装置。
(4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。
(5）安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。
(6）气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。
(7）进入机床（操作、调整、维修等）措施没有提供或措施不到位。
(8）机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险。3、砂轮机磨削加工危险因素
(1）机械伤害;(2）噪声危害;(3）粉尘危害。4、砂轮机的安全要求
1)．砂轮主轴
砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L> 1 cm);
主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(h > H/2)。
2)﹒砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
3)﹒砂轮防护罩
(1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
(2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
(3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6 mm以下﹔托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3 mm。
(4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6 mm。
第三节冲压剪切机械安全技术
考点1安全防护装置（高频考点)1．固定式封闭防护装置
2．双手操作式安全保护控制装置3．光电保护装置
4．拉（推或拨）手式安全装置5．安全操作附件
木工机械安全技术木工平刨床安全技术要求（高频考点)
1.木材加工危险因素
(1）机械伤害:用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险。
(2）生物效应、粉尘危害、火灾爆炸。
(3）噪声和振动:在唇板上打孔或开梳状槽。
2．木工平刨床安全技术要求
(1)工作台:开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，同时兼顾排屑降噪的要求;导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。
(2)刨刀轴:必须是圆柱形结构，严禁使用方形刀轴;组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。在运转中不得松动或刀片发生径向滑移;组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.lmm;组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。
(3）加工区安全防护装置:非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受1kN径向压力。装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
考点2、带锯机安全技术（中频考点)
1.圆锯机安全技术要求
(1）锯片与锯轴
1锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直。
②圆锯片连续断裂⒉齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必需锁定主轴。
(2）安全防护装置
安全防护罩:罩体表面应光滑，不得有锐边尖角和毛刺。
②分料刀:引导边应是楔形的。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3 mm，其他各点不得超过8mm。
热加工安全技术考点1铸造作业危险有害因素(高频考点)
1．热加工作业危险有害因素
( 1)火灾及爆炸:红热的铸件、飞溅的铁水
(2)灼烫:熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件
(3)机械伤害
(4)高处坠落（铸造作业>
(5)尘毒危害:一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫;
(6)噪声振动:造型机、铸件使用的震动器和滚筒清理铸件;(7)高温和热辐射
2．铸造作业安全技术措施(一）工艺要求
( 1）工艺布置
①风向:污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节和非集中采暖地区最小频率风向的下风侧。
②隔离:大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。
(2）工艺设备
凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等），应配密闭罩。(3）工艺方法
冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。(4）工艺操作
在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%;浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。
(二）建筑要求
铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
厂房主要朝向宜南北向。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。
(三）除尘要求
颚式破碎机上部，直接给料，落差小于lm时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于lm时，既密闭又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。
考点2、锻造安全技术措施（高频考点)
1.锻压机械的机架和突出部分不得有枝角或毛刺。
2.外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。防护罩需用饺链安装在锻压设备的不动部件上。
3.锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
4.启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。
5.电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。
6.高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
7.蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
8.任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。
9.安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
