术语和定义：

热交换器（heat exchanger）：相互隔开间传递热量的设备蒸发器(evaporator)：是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。

冷凝器(condenser)：是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸汽液化的热交换器。

管片式热交换器：是在传热管（铜管或铝管）上外套翅片（铝翅片或铜翅片）的热交换器，一般用于家用空调、商用空调、汽车空调等场合。传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距、及内部结构等方面相同，并且翅片在材料、片厚、型式、结构等方面相同的热交换器称为同系列热交换器。

热交换器有效长度（胀管高度，简称胀高）(fin length)

管片式热交换器两端板间的传热管的平均长度称为热交换器的有效长度，又称胀管高度，单位mm。

外表面换热面积：热交换器空气侧的总换热面积，单位m2。

胀管过盈量：管片式热交换器在胀管后的传热管的外径与翅片翻边孔内径之差称为胀管过盈量，单位mm。

片距(spacing of fins)：在管片热交换器式的传热管上两相邻翅片间的距离，单位mm。

片数(pitch of fins) (FPI：fins per inch)在管片热交换器式的传热管上单位长度的翅片数量。

倒片(翅片倒伏）：两器翅片平面上由于局部翅片变形而导致该区域与平面其他区域存在着不同的反光度（通过正视或侧视）或外观差异的现象。

叠片：指两器局部翅片的片距与其他正常区域的片距有差异而形成的外观缺陷。

内表面指两器组件在装机后不可看见的两器平面。

外表面指两器组件在装机后可看见的两器平面。

露铜：

A、两器在装机后，端板与翅片之间间隙过大而使铜管外露的现象。

B、在两器中因翅片开裂而使铜管外露的现象。

C、在两器中出现翅片间距大于正常片距而使其中的铜管外露的现象。

翅片烧黄：两器因焊接形成端板附近或其他部位翅片发黄的现象。

翅片扭曲变形：两器在胀管过程中出现翅片胀不到位而扭曲变形的现象。

两器的生产工艺：

蒸发器典型生产工艺流程图：

铜管、铝箔检验（另外有铝管和铜箔）：此工序是原材料检验，按照原材料检验规程来检验。铝箔有光箔（水在光箔上形成珠状）和亲水箔（水在亲水箔上形成膜状），因此一般冷凝器用光箔，蒸发器用亲水箔。

切管和冲床上料：切管又称为开管，将一盘盘的铜管根据工艺的要求，切成一定的尺寸的直管，如果铜管本身的供货状态是直管，此工序可以省略。冲床上料是将整卷的铝箔卷上到冲床上面。

冷凝器典型生产工艺流程图：

弯管和冲片：弯管是将一定尺寸的直管通过弯管设备弯成长U管。用长U管的目的是为了减少弯头数量和减少弯头与铜管间的焊接工作量。

冲片工序是按照技术图纸的要求来调节冲床设备，冲出符合图纸要求的翅片。高速冲床的冲次最高可以达到250次/min，翅片可以冲1500mm长。为了防止胀管时翅片开裂，通常在翅片的加工过程中，将翅片孔口外沿翻边。同时翅片的翻边增加了翅片与管面的接触面积，并借助翅片的翻边保证翅片的片距。

铜管收口和穿片检验：铜管收口此工序是将长U管的管口收小，以便穿片。

翅片检验是为了检验所冲的翅片是否符合图纸要求。检验有没有毛刺、翻白（披风）、烂孔、开窗不良、片距等等。

穿片：根据工艺图纸的要求，将铜管、穿片端板（边板）以及翅片串起来。

穿片检验：对所穿的翅片进行检验（检验所穿的端板、铜管是否正确、翅片的质量）

胀管：将穿好片的产品进行机械胀管（通过机械压力使胀珠（头）进入铜管，是铜管膨胀（胀大），使铜管和翅片、铜管和端板紧密接触。关键工序，此工序非常重要，是影响产品的性能。为了提高传热效果，必须避免翅片与管面之间的接触热阻，使翅片与管面间保证良好接触。

胀管检验：

此工序主要是检验胀管后的产品能否满足质量要求：如有效长度是否符合、产品是否有变形、端板是否装错等。

翅片的切割：主要是根据工艺要求对胀管后的翅片进行切割以便折弯，此工序可以在清洗前和包装前完成。

清洗和脱脂：清洗工序的目的是通过清洗机将产品的翅片表面和铜管里面的油清洗掉。需要清洗的产品在生产中一般是清洗工艺的产品，即生产中使用普通的冲压油（如46#冲压油）。

脱脂工序是通过温度升高使产品上的免洗油（挥发油）挥发掉，该工序需要产品在生产的过程中所用的油为挥发油。

打弯头（套弯头）：根据产品的走管（焊接）方式，将带有焊环的弯头、跨管、三通等配件安装在产品上以备焊接。

打弯头检验：打弯头检验是检验所打的弯头是否满足图纸要求，检验所打的弯头安装是否端正是否有变形、破损及套接长度是否合适，一般是工人自检。

吹氮（又称充氮）：通过往产品里冲（充）入一定压力氮气以防止在焊接时铜管内壁受热而被空气所氧化。

焊接（关键工序）：钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料，低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。在正常情况来说，在焊接完要检漏的，检漏是为了检查焊接的质量和铜管是否有内漏从而保证两器产品不存在泄漏。

折弯和拼装：此工序一般是将几折分开的蒸发器用螺钉拼装起来；冷凝器主要是把两块分开的端板打螺钉，有些产品拼装后还要焊接。

烘干：此工序一般是针对清洗工艺的产品，目的是把产品上面的水分烘干（翅片表面和铜管里面）。

吹氮：目的是将产品铜管里面的空气吹掉，以免因温差的变化而使管内的空气产生水分。

残留物检验：此工序是检查铜管里面的清洁度，检查管内是否存在水、油、铜屑、氧化物和其他杂质等。此工序一般是抽检。

折弯：此工序主要是用于冷凝器生产，但蒸发器也会存在。目前我们两器能折弯的外形有正“L”型、斜“L”形、口形、圆弧形、“U”形、马蹄形等形状。另外，还有圆形和半圆形的产品我们暂不能生产。

产品修整：主要是对产品的翅片的修整，如把倒伏的翅片修正等。

外观、尺寸的检验：该工序是对修整好的产品进行尺寸和外观的抽检。

包装：根据作业指导书的要求将产品 进行包装。

两器的标准和检验方法：

外观质量要求：

表面质量：热交换器表面要求平整、对称、无明显变形；表面无油污、水份及严重的灰尘和杂物；表面不允许出现明显的腐蚀、氧化和斑点；端板无锈蚀、发霉等缺陷。

检测方法：对于产品的表面质量一般采用目测的手段来检验。

翅片质量：在一个热交换器上任意一处100mm×100mm的可见区域内翅片倒塌的面积不允许超过10%，两处超过8%，三处超过6%，四处超过4%，五处超过2%。可见区域内不允许有倒塌面积超过五处。若倒塌面积呈不规则且连续分布，则将其以100mm×100mm划分为若干连续区域，然后再按上规则进行判断。不允许出现无法修复的倒伏，累积倒伏面积不得超过总面积的2%。折弯后翅片倒伏超过以上标准时，经过整理（梳片）后不影响通风时为合格。

翅片质量：单个翅片的直线段（翻边孔）的开裂（胀管后能肉眼明显可见铜管）不允许超过3处，整个两器开裂不允许超过10处，连续开裂不允许超过5处。