翅片表面不允许超过0.1mm的批锋；毛刺长度不允许超过1mm，允许不连续的毛刺平均0.05㎡面积上不多于1条，出口产品和带PTC加热装置的蒸发器上不允许有毛刺；翅片开窗的窗口要通畅无闭塞封堵现象；翅片不允许有异味，翅片颜色必须符合图纸或封样要求。

冷凝器的内排片距允许有轻微的片距不均匀和颜色不一致。光箔的冷凝器允许存在非氧化造成的不明显的浅黑色。

翅片质量的检验方法一般靠人的目测或用卡尺来测量。

管件表面缺陷：热交换器长U管、半圆管（弯头等）表面不应有深超过0.5mm或面积超过5mm2的凹坑,管凹处为光滑（平滑）过渡时允许超过6mm2。管件表面不允许出现任何划痕、碰伤痕；不允许尖锐物碰撞产生针锥孔痕迹，要求凹处压扁率≤4%，当有疑问时以耐压试验（水压试验）结果为准。与输入或输出管连接处不允许出现管折现象。

有关管件表面缺陷的检测办法是目测，必要时用水压机来做极限耐压试验。

端板、翅片、长U管配合质量：热交换器翅片与长U管配合紧密，无相对位移；左端板（穿管端）处翅片松动数量不得超过3片，其余地方不允许出现翅片松动；端板无松动，左右端板距离最近的翅片间隙不允许超过3mm；允许产品有不超过0.5mm的露铜，但露铜的地方不能超过五处；允许靠近左端板（穿管端）处的翅片叠片数最到不得超过5片，但叠片的地方不能超过三处。

热交换器的胀管过盈量一般要求在0.08～0.15之间。

产品只有胀紧才能把翅片孔的油挤掉和防止接触热阻。才能提高产品的换热性能。

经过自动焊接线的一侧端板（一般为右端板）要求无油污，焊接以后端板表面必须有锌层覆盖；其他端板表面可允许有均匀油膜覆盖，但油膜不得成油滴状堆积。在机械胀管后内螺纹长U管的内表面齿型均匀对称，齿顶塌陷不超过齿高的10%。

长U管扩口（喇叭口或杯口）要求：

热交换器扩口部分不允许有开裂深度超过喇叭口根部以下2.0mm长的裂纹（不允许在内螺纹铜管沿长U管方向上有裂纹出现），每个管口裂纹数不超过3处。对于暗裂（表面不明显开裂）超过以上标准时，以耐压试验结果为准。长U管在扩口后的杯口不能存在明显的偏心现象，对于杯身的过渡处的暗裂，以耐压试验结果为准。

弯管质量：管子折弯处不应有明显变形、划痕、开裂等缺陷，允许有轻微皱折，严重不平滑皱折不得超过5道,深度不超过0.6mm。压扁率不大于15%。

管子在折弯后壁厚减薄不能超过30%，折弯处管子表面不能有暗裂。

一般弯管芯轴的外径要比铜管的内径小0.1~0.2mm。

焊接质量：焊接处焊缝必须填满焊料（当有疑问时可对焊口解剖，以解剖后焊缝四周填满并且深度≥3.5mm为合格），焊接处焊料均匀，光滑饱满、不得有偏焊、漏焊、虚焊、砂眼、气孔、熔渣、焊堵和焊料堆积或温度过高而引起的管子、端板、翅片等发生烧蚀及扭曲变形现象，翅片烧伤数量不得超过4片。焊口表面呈暗红或紫红色，不允许表面呈灰黑色且表面有粉末覆盖。

常见的焊接不良现象：