（2）推拉窗下料计算：

外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸，

竖向边框尺寸=外框高度，

横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸，

扇宽度外包尺寸=（L-2x外框料宽 两边总搭接量）/2，

扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度 2x搭接量，

外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸 上下搭接量，

内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸 上下搭接量，

（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）

门窗生产工艺流程

一、推拉门窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

二、平开窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

型材下料

一、下料工序及注意事项：

1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。

2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。

3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。

4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。

5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。

6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。

7、检测工具：钢卷尺、万能角尺、游标卡尺。

（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象）

二、下料准备及设备

1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。

2、下料设备：主要有型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。

下料是要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。

机加工

一、推拉门窗

1、门窗框机加工：

将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。

2、门窗扇机加工：

将扇料用断面铣机器铣两端、冲压排水孔；

二、平开门窗

1、门窗框机加工：

将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔；

2、门窗内扇机加工：

将扇料铣筋、铣锁眼；

选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。

敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下高低差。