(2) 多层组合结构

多层镀层可由不同金属镀层组成，如铜/镍/铬三层结构;也可由相同金属组成，如高耐蚀性的双层镍和三层镍等。

(3) 复合镀层

是以金属为基，非金属或金属微粒为分散相，组成弥散结构的镀层，即复合镀层，具有高耐磨，高耐蚀性。利用复合镀技术，改善材料表面结构或状态，提高材料的使用功能，扩大材料的应用范围，获得具有一定功能的镀层，乃是电镀的发展趋势

05 塑胶件的电镀

1、塑胶件的选材

塑料的种类很多，理论上塑料都可以电镀，只是难易而已。但是有的塑料与金属镀层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC ABS。其他的如PP、PA、PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。

为什么ABS适合电镀？

ABS是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体聚合而成的。其中(B)成分在聚合体中保持极细微的球状结构，经粗化后，ABS中（B）的成分表面部分溶解，在表面形成蜂窝状的结构，然后经处理后在这个蜂窝状的结构里面沉一层钯的复合体，再将这个复合体还原成钯金属，钯是一种具有催化活性金属，之后经过化学沉镍或沉铜的工艺，经钯的催化作用，他们发生氧化反原反应，在ABS表面形成一种镍合金或是铜合金层，然后塑料就完成了由不导电到导电的转变。

所以，(B)成分在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着(B)成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分(丁二烯)为15%～25%的ABS材料。非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些，否则，不易获得结合力好的镀层。

2、塑胶件的设计

在不影响外观和使用的前提下，塑胶件设计时应尽量满足如下要求。

(1) 电镀层不会掩盖注塑件的缺陷，相反会放大缺陷，所以，需要电镀的塑胶件应避免缩水等缺陷。

(2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。

(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 以上。

(4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

(5) 镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。

(7) 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式．滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

3、塑胶件电镀的效果

(1) 高光电镀

高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。

(2) 亚光电镀

亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。

(3) 珍珠铬

珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。