结合在昆山园区的工作经验，雍发权设想：能不能把加工中心的“假五轴”功能与物料规格相结合，开发一种变量自动补偿宏程序，使得加工中心在工作时能根据变量变化来进行自动补偿？

明确思路后，雍发权开始着手编写自动补偿宏程序。编写完成后，经过一周的反复测试，宏程序终于顺利运用到新物料的生产。这个严重影响生产进度的“卡脖子”难关，终于被彻底攻克。

爬过这个坡，还有下道坎。试生产阶段出现的问题解决了，雍发权紧绷的神经并没有放松。因为他知道，还有更多的挑战在后头等着他。

果不其然，新产品一进入量产爬坡阶段，就出现了新的问题：金加厂生产的一款物料，无论怎样调试，外观尺寸都不达标，严重拉低了产品的整体良率。

情急之下，雍发权不得不一直待在现场，并督促部下赶紧解决这一技术问题。

“我们搞不定。你来吧！”

面对雍发权这位“空降”来的新主管，生技课有些员工认为只是“徒有其表”，对他的催促不以为意。

“我来就我来！”雍发权站到了机台前。他首先检查机台的结构与功能，发现它的出厂设定精度低于这款物料的要求生产精度，功能稍显落后。面对这道“超纲题”，手底下的兄弟给不出满意答卷可以理解。雍发权没有苛责他们，而是身先士卒、迎难而上，自己在机台前站了三个小时，重新修正、调试设备的相关参数和程序。经过雍发权一番“鼓捣”，该款物料的加工尺寸顺利达标。

“课长，你真牛！我们不服不行！”看到生产恢复正常，之前对雍发权不太服气的员工对他竖起了大拇指。这个“外来的和尚”，得到了同事们的衷心认可。

为了给公司培养人才，2017年，雍发权成立了以自己名字命名的技师工作室，并获得成都市国防电子工会授牌。对技师工作室的成员来说，雍发权亦师亦友。他不仅每周召开研讨会，激励成员提升技能，还鼓励大家积极参与技术交流与技能比武。

依托技师工作室这一平台，生技课为金加厂培养出9名高级技师，32名技师，70名高级工及129名中级工，团队成员戚科伟、张雄及凤惠林等先后在高新区数控铣工比赛、高新区百万职工钳工技能比赛及成都市钳工技能比赛等各类技能赛事中斩获9个奖项。作为技师工作室的“掌门”，见到团队成员个个学有所成，雍发权比自己拿奖还要高兴。

除了善于带徒弟，雍发权也爱搞创新与改善，并取得过多项重大技术突破。其中，由雍发权自主研发的CNC自动对刀仪及CNC智能检测补正系统等多项技术创新与改善提案，投入应用后每年能为公司节约上千万的生产成本。

在这些创新项目中，最让雍发权自豪的是“加工中心机密自动对刀仪”这项专利。

在金加生产中，人工对刀始终会存在一定的误差，进而影响机台加工精度。要是采购外部厂商的自动对刀仪，不仅价格昂贵，并且其使用寿命也仅有40万次。一有时间，雍发权就在琢磨自主研制一款与部门生产实际相匹配的自动对刀仪。

2017年年底，雍发权完成了初代自动对刀仪的研制。但因为现有的传感器始终无法满足要求，这个项目不得不暂时搁浅。

疫情爆发前，事业群经常组织部门里的技术能手到参观在世界各地举办的各类工业技术展览，技术过硬的雍发权自然也是参观团的其中一员。时间转眼来到2018年，雍发权和同事们前往日本，参观在东京举办的东京机械要素展览。在展会上，雍发权发现有家传感器厂商的一款产品特别适合自己研发的自动对刀仪。心心念念的传感器终于找到了，雍发权非常激动，立刻在展会现场自费一万余元购买了几个传感器，并带回国内。