一、绪论

（一）机床夹具概述

在机床上对工件进行加工时，为了保障加工相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占据正确的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所用的工艺装备称为机床夹具。

（二）目的及意义

因为市场竞争激烈，所以在最必需短的时间内设计并制造出高效的夹具。若是每一个工件都使用一套专用夹具，特别是在小批量生产的情况时，夹具的设计，制造周期比较长，不光产品的生产周期长，而且零件的制造成本也会大幅度提高。综合考虑上述原因，设计一种模块式的全能型铣钻夹具势在必行，它也可以用于加紧各类尺寸和形状的工件，加工质量高而且成本较低。

机床夹具是当代机械加工行业中不可缺少的重要工艺配备之一。夹具是工艺配置的重要组成部分，在机械制造中占据重要地位。利用夹具能够提高工件的加工精度并保持零件的互换性，提升劳动生产率，并且还可以降低劳动强度，改善员工的劳动条件，应用夹具还可以扩大现有机床的操作范围，利用充分现有的设备资源。夹具对保证产品质量，缩小产品试用周期等都具有重要意义。

二、机床夹具设计

（一） 夹具的概念

夹具是用于机械制造过程当中，用来固定加工的对象，使之占据准确的位置，用来接受加工或检测并保障加工需求的机床辅助装置，简称为夹具。在我们现实生产中夹具的用处是把工件定位，而使加工的工件获取相对机床和刀具的准确位置，并把工件有效的夹紧。

（二）夹具的主要功能

在机床上加工工件的期间，必需用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件组装好，便是在机床上确定工件相对刀具的准确位置，这个过程称之为定位。把工件夹紧，便是对工件加以作用力，使它在提前定位好的位置上将工件有效的夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能便是完成工件的装夹工作。工件装夹状况的优劣，将直接影响工件的加工精度。

（三）机床夹具的分类

机床夹具的品种有很多，形状截然不同。为了设计、制造和管理的便利，往往按照某一功效进行分类。

1、按夹具的通用特性分类

当前中国经常使用夹具有组合夹具、可调夹具、夹具、通用夹具和自动线夹具等五大类别。

（1）通用夹具

通用夹具是指构造、尺寸已经规格化，并且具一备定通用性的夹具。其优点是适应能力强、不需要调整或稍微调整便可装夹一定形状和尺寸范围内的各种类工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、中心架台虎钳、顶尖万能分度头、万能分度头、台虎钳、电磁吸盘等。利用这种夹具可缩短生产周期，削减夹具品种，从而减低生产成本。其弊端是夹具的加工精度不高，生产力比较低并且很难装夹形状繁杂的工件，故适用于单件少量生产中。

（2）夹具

夹具是针对某一工件的某一道工序的加工需求而特意设计和制造的夹具。特性是针对性强。实用与产品相对稳定、批量较大的出产中，可获得很高的生产效率和加工精度。

（3）可调夹具

夹具的些一元件可调或可更换，已适用多中工件的夹具，称为可调夹具。它包括可调夹具和成组夹具两类。

（4）组合夹具

组合夹具是用可循环使用的标准夹具零部件组装成容易连接和拆卸的夹具。按照被加工零件的工艺需求能够很快地组合成夹具，夹具使用完后，可以方便地拆开。夹具主要应用在单件，中、少量多品种生产和数控加工中，是一种比较经济的夹具。

（5）自动夹具

自动夹具平时可分为两种，一种为固定式夹具，它与夹具类似；另一种为随行夹具，操作中夹具跟着工件一起活动，并且将工件沿着自动线由一个工位移到下一个工位来进行加工。