（六）定位误差分析

六点定位法则处理了解除工件自由度的问题，也就是处理了工件在夹具中位置"定与不定”的问题。但因为批量工件逐一在夹具中定位时，各种工件所占有的位置大不相同，也会出来工件位置定得"准与不准”的问题。假如工件在夹具中所占有的位置不准确，加工后各个工件的加工尺寸必定会大小不一，造成误差。这类与工件定位有关的误差称之为定位误差，用ΔD来表示。

在工件的加工过程当中，出现误差的原因很多，定位误差仅仅是加工误差的一部分，为了确保加工的精度，一般规定定位误差不超过工件加工公差T的1/5～1/3，

即： ΔD≤(1/5～1/3)T

式子中 ΔD--定位误差，单位是mm；

T --工件加工误差，单位是mm。

1、定位误差产生的原因

工件逐一在夹具上定位时，各个工件的位置不一样的原因主要是因为基准不重合，而基准不重合便分为两种状况：一种是定位基准与限位基准不重合，产生基准位移的误差；另一种是定位基准与工序基准不重合，产生基准不重合的误差。

因为定位副的制造误差合定位副配合间所引起的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，叫做基准位移误差，使用ΔY表来示。不一样的定位方式，基准位移误差的计算方法也不一样。

假如工件内孔直径与心轴外圆直径能够完全一致，发生无间隙配合，便是孔的中心线与轴的中心线位置吻合，就不存在因定位引起的误差。但事实上，如图中所示，心轴和工件内孔都存在制造误差。因而工件套在心轴上势必会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不吻合，致使这批工件的加工尺寸H中附带了工件定位基准变动误差，也就是变动量为最大配合间隙。可按下式计算：

ΔY = amax - amin = 1/2 (Dmax - dmin) = 1/2（δD δd）

式中 ΔY──基准位移误差单位是mm；

Dmax──孔的最大直径单位是mm；

dmin──轴的最小直径单位是mm。

δD ──工件孔的最大直径公差，单位是mm；

δd──圆柱心轴和圆柱定位销的直径公差，单位是mm。

基准位移误差的方向是任意的。减轻定位配合间隙，便可减轻基准位移误差ΔY值，用来提升定位精度。

加工尺寸的基准是外圆柱面母线的时候，定位基准是工件圆柱孔的中心线。这类因为工序基准与定位基准不重合而致使工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称之为基准不重合误差，用ΔB来表示。此刻除了定位基准位移误差，还存在基准不重合的误差。

综上所述：定位误差产生的因素是：定位基准与限位基准不重合且定位基准与工序基准不重合产生的误差。