一、调色环节

印刷调色环节是整个色差控制中的核心，通常很多企业的印刷操作工，在调色时只注重经验或自己的感觉来进行调色，既谈不上规范，又没有标准，只是停留在非常原始的调色状态，非常随意化。

一来对色差的解决没有帮助。二来对色相无法得到控制。三来对培养员工的配色水平没有正确的方法。

专业软包装制造商顺兴源包装会使用同厂家的油墨进行调色，调色工充分掌握着各色油墨的色相偏相，有利于在调色过程中把控。

调色前如有使用到剩余油墨时，一定会先搞清楚油墨的色相，查看油墨的标识卡是否准确，还会用刮墨棒进行刮样观察对比，然后再进行添加，添加前做好重量的称重，以便记录下数据。

另外在调专色墨和人物的深浅时，通过计量法，刮墨棒的方式进行调色，刮墨色样时一定会均匀，且会托白底，有助于与标准样进行对比。

当色相接近标准样90%以上时，做好粘度调整。我们可以进行打样了，然后再进行微调即可。

值得注意的是，在调色过程中一定要注意数据的准确性，电子称的精确性这对后续的工艺数据参数总结很重要。

当我们将油墨的配比数据做好后，经过多次进行生产实践就能够快速有效的调色，就可以规避色差问题的出现。

需要注意的是，专业软包装制造商顺兴源包装能够按订单量的大小来统一进行配墨，能够一次性的完成配色工作，避免多次配色造成的色相偏差。可以有效的减少色差与剩余油墨的出现。

二、印刷刮墨刀

印刷刮墨刀对色差的影响有多大？如果在生产中频繁动刮墨刀，将改变刮墨刀的工作位置，不利于油墨的正常转移与色彩再现，（我们在印刷粉色油墨时就深有体会）另外刮墨刀的压力也不要随意改变。

专业软包装制造商顺兴源包装一般在生产前就会根据印刷的版辊图文情况，调整好角度与位置，下刀一定会注意手上动作的干脆利落，刮墨刀的角度通常在50－60度之间。

刮墨刀需注意版面三个点的均匀度，即左中右的墨层要一致。

另外在下刀前也会检查刮墨刀三个点是否有装平衡，不会有波浪型与高低不平现象，这对印刷品的色相稳定非常重要。

三、黏度的控制

专业软包装制造商顺兴源包装在生产前会做好黏度的控制，能够按预估的机速进行调整，添加溶剂后等10分钟完全偱环，再进行开机生产。

待提速生产检查下机的产品符合产品质量要求时，这个时候进行粘度的测量，以此做为产品的标准粘度值，这个数值需要及时准确记录并整单产品按数据进行控制，从而有效减少因黏度的变化带来的色相偏差问题。

黏度的测量要注意测量的方法，通常专业软包装制造商顺兴源包装以油墨桶内或油墨盆内的油墨为测量主体。

在正常的生产过程中，20-30分钟进行抽检一次黏度，机长或操作会以根据黏度值的变化来调整。

在调整油墨黏度添加溶剂时，不会直接冲击油墨，以免造成油墨正常的体系被破坏，树脂与颜料出现分离现象，从而使印刷品出现发花，色彩重现性不够等现象。

四、生产环境

车间相对湿度的控制，正常情况下专业软包装制造商顺兴源包装控制在55%-65%之间。

这是由于湿度过高会影响油墨的溶解性，尤其是浅网区域的转移无法完全正常呈现。合理的控制好相对湿度，对油墨印刷效果与色差的控制有着改善的作用。

五、原材料

原材料的表面张力是否达标，决定着油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到油墨在薄膜上的色彩呈现效果，也是影响色差的一个因素之一。

确保原材料的质量是质量提升的前提，选择有资质的供应商很关键！

六、品质意识的提升

品质意识是指生产及品控人员对品质的一种感知度。这种感知度必须是强烈的，具体体现在工作细节上。

专业软包装制造商顺兴源包装的员工在工作中注重细节，有质量观念，在打样时严格执行与标样之间达到90%以上，方可开机生产，在首件确认时配合质检人员做好首件检验工作。

在生产中班组人员会严格执行质量控制制度，在生产中如更换油墨色相时，会严格注意油墨盆的清洁细节，还会严格注意刮墨刀的底板与两端夹条是否有及时更换和清洁工作。

色差在软包装印刷中不可避免的会出现，但是如何去规避或减少色差的出现，才是顺兴源包装一直思考的重点。

我们的原则是预防为主，改善为辅。在源头及样品管理上规范化，有效减少和规避色差，使每批次产品有着最小的色差，为客户提供高品质的产品，优质的服务。