应用行业：汽车制造业，汽柴油车整车制造

主要业务：轻型商用车（轻卡）

客户难题：传统葫芦提升速度慢，搬运效率低；葫芦需要一手操作手柄，一手控制转运工件，很不方便；轨道推拉力有待加强，尽量降低工人的劳动强度。

解决方案：EG-TRAK铝质组合式起重机 G-Force™智能提升装置

工位情况

图中所示是蓄电池上线装配工位，这是一个6.5m*7m的工作区域，工人需要将线边托盘蓄电池吊起，准确安装到卡车车架的蓄电池支架上。需要搬运的工件重量在15-20kg，尺寸约为500mm*30mm*300mm。

客户之前使用的是传统的电动葫芦提升装置，搬运过程中工人需要一手操作葫芦手柄，一手控制转运工件，提升速度慢且不方便。装配时，传统电动葫芦不易对位，来回对位的过程中极易磕碰电池。综合以上，葫芦基本搁置，工人多为手动搬运工件，劳动强度大，腰肌劳损明显，生产效率低下。

高博的解决方案

为此，高博为客户提供了G-Force™智能提升装置，配置同轴滑动手柄替代了传统的电动葫芦。同轴滑动手柄实现了人机合一，它可以感应人手的自然动作，跟随动作意识进行搬运，解决了传统电动葫芦使用不便的问题。

除此之外，G-Force™的浮动功能允许工人通过控制工件进行缓慢、精准的对位操作，最快30m/min的提升速度加快了生产节拍，极大提高了生产效率。

轨道产品上，客户选择了高博最新推出的EG-TRAK铝质组合式起重机。高博铝质组合式起重机采用铝合金材质，平均运行推拉力300:1，工人基本不需要任何力量就可以随心所欲地转运电池，很大程度上降低了工人的劳动强度。同时，超5倍安全系数也为工人的安全提供了保障。

使用者评语：“工人很喜欢高博的产品，现在基本见不到人工去搬电池装配的现象了。”