天然橡胶在橡胶制品行业是最通用的橡胶品种，本身具有一定的弹性、回弹性与柔软性，一般同牌号的天然橡胶在夏季更软，从夏季到越来越冷的冬季，胶料也会变得相对更硬；工艺操作不当、停放时间过长或停放环境不适当也会导致天然胶变硬；那么在实际生产中天然橡胶变硬该如何处理呢？如何才能让变硬的天然橡胶软化？

天然橡胶变硬该如何软化，小编认为首先应该确定是未硫化的天然胶变硬还是硫化后的天然胶变硬，这两者存在本质区别，需要从不同的角度出发来解决问题。

1.硫化前天然橡胶变硬

硫化前的橡胶即生胶，一般是停放不当（包括环境与时间）或气候变化引起的，对于生胶变硬，天然橡胶制品厂家可以适当增加配方中软化剂如芳烃油1JLYY124-SXC的用量或减少炭黑用量，降低胶料门尼黏度使天然胶变软，正常使用；还可以在炼胶机上增加炼胶次数，迫使天然橡胶变软。

2.硫化后天然橡胶变硬

与未硫化的天然橡胶相比，硫化后的天然橡胶就属于熟胶，一般熟胶变硬比较难以解决，只能预防。天然胶硫化胶变硬，主要变现在定伸强度、扯断伸长和硬度发生变化，一般扯断伸长率越高的胶料越软，定伸越高弹性越好；橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系中硫化剂、促进剂的用量，软化增塑体系中软化剂的用量，补强填充体系中炭黑与填料的用量使得硫化胶变软；通常改良天然橡胶制品硫化体系和硫化条件可以更好地协调硫化胶硬度、扯断伸长以及定伸强力之间的关系。

硫化后的天然胶如果只是硬度增加导致胶料硬化，那么只要适当减少炭黑用量就可以使天然胶硫化胶变软。

在实际生产中，不仅天然胶会发生变硬的情况，合成橡胶与再生橡胶同样会遇到这样的问题，对此，橡胶制品厂家依据上述说法改善存储环境、改进橡胶制品配方、改良生产工艺（主要是炼胶工艺和硫化工艺参数）就可以使变硬的天然橡胶变软。

在此小编想再提一句：硫化后的天然橡胶变硬很难再次软化，橡胶制品厂家一定要防患于未然。