脉冲布袋除尘器是利用风机的吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。
就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。
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空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成清灰，一般要求需要5公斤以上的压力，无水无油！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.5兆帕即可。
脉冲式布袋除尘器关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面：
布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量 提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，朴华科技不进行计算讨论。
主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间）。
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厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）。
另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。
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关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器配套的空压机选择都是活塞式空压机或者螺杆式空压机，如果选择无油空压机，那就更好了。但是无论你选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。无油型的空压机虽然不担心油分，但是还是含水分的，所以还得加后处理设备，故此目前大多数厂家不配套无油空压机，还有一个原因是成本较高。
脉冲布袋除尘器在选用空气压缩机时， 要注意以下三方面：
①根据脉冲布袋除尘器对压缩机气体的要求选用相应的压缩机及配套设备。需要考虑的有以下几点：
a.降低压缩气体中的含油量， 可采用除油净化器， 如果要求处理的指标高， 可以采用多级处理。
b.降低压缩气体中的含水量， 可以采用配套除水设备。
②根据脉冲布袋除尘器生产任务及厂房的具体条件选定压缩机结构的形式，如立式、卧式或角式。
③根据脉冲布袋除尘器生产时所要求的排气量和排气压强， 在相应的压缩机样本或产品目录中选择合适的型号。应注意， 空气压缩机样本或产品目录中所列的排气量， 一般按20℃、101.33 kPa 状态下的 气体体积计算， 单位为m3/min , 排气压强以Pa（表压） 表示。当需要确定脉冲布袋除尘器生产所需的空气压缩机的性能参数时， 应从以下几个方面考虑：
a.排气压力。压缩机的排气压力越大， 耗能越多。使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力之和， 定位选用的压缩机额定排气压力的下限值。一般情况下， 应把输气管路的通径选大些， 以减少阻力损失， 达到长期运行减少能耗的目的。不要选用过高排气压力的压缩机。
b.排气量。计算出实际用气总量再乘以1.1～1.2系数， 作为脉冲布袋除尘器选用机型的排气量。如选用过低， 达不到脉冲布袋除尘器用气的规定值；选用过大， 则造成减荷能耗大、减荷运行的不经济性， 而且选用大排气量空压机， 其购置费用也比较高。
④购置前应考虑周到， 避免脉冲布袋除尘器使用时才发现问题。
脉冲布袋除尘器配套空压机气量举例计算：袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3"阀，收尘器应该是行喷。
你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60/5=12,阀的循环周期为96/12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下：
1、耗气量为：0.24X12=2.88m3/min。
2、储气罐3立方米足够，而且还有储气包。
3、螺杆空压机有4.5立方就够了。
以上时间间隔一定要参考粉尘性质，否则差别较大。
根据脉冲阀计算空压机气量举例：
ASCO脉冲阀喷计算喷吹所需要的耗气量公式。举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋，直径*π（3. 14）*滤袋长度0.16米*3.14*4米=2.01平米，2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）。
一般每平米所需要的耗气量通常业内定在10~15nl/平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升），24平方米*12升=288升。之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100~200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1. 5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式。举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为半径*半径*π*长度 也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）。
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量628升*5公斤=3140 （每次喷吹空压机对气包所给予的气量） 每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%,这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量。
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）
经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
