【规范规定】
T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
【原因分析】
施工人员不了解加设引熄弧板的重要性，施工随意性较强。
【防治措施】
因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。
3、焊缝裂纹
【规范规定】
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条焊缝不允许存在裂纹缺陷。
【原因分析】
1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。
2、焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹。
3、焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹。
4、不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。
【防治措施】
1、表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。
2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间温度。
3、注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊。
4、严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件。
5、焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配。
6、焊材应按规定烘焙、保温。
7、拒绝使用镀铜层脱落的焊丝。
8、无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检査，当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
4、气孔
【规范规定】
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
【原因分析】
1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个原因。
2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔。
3、厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使焊缝残留气孔。
4、表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。
【防治措施】
1、数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡，向母材圆滑过渡。
2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。
3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。
4、注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s， 气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0°C时，应将工件加热到 20°C，原需预热的工件此时应多预热20°C，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于 100mm。
5、注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。
5、飞溅物
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：第5. 2. 11条焊缝感观应达到：焊渣和飞溅物基本清除干净。
【原因分析】
1、飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或保护气体的流量不足造成的。
2、电源极性接反或磁偏吹。
3、焊缝区域不清洁，有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物。
【防治措施】
对于飞溅物，可以用扁凿刮去或铲去飞溅物。
6、咬边
