【规范规定】
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、养护铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

【原因分析】

1、高强度螺栓连接摩擦面的外观质量直接影响摩擦面连接接触的抗滑移系数，影响连接节点的强度。

2、摩擦面如有飞边、毛刺、焊疤等，在安装后将在摩擦面的接触面上产生间隙，导致抗滑移系数下降。

3、摩擦面如涂油漆，与设计要求不符合，直接产生摩擦面抗滑移系数下降。

【防治措施】

1、高强度螺栓连接前应做好摩擦面的清理，不允许有飞边、毛刺、焊疤、焊接飞溅物等，应用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。

2、摩擦面上误涂或溅涂的油漆应清除。

3、摩擦面应保持干燥、整洁、施工时没结露、积霜、积雪。不得在雨天进行安装。

4、螺栓孔错位，违反设计要求采用切割扩孔

【规范规定】

高强度螺栓应自由传入螺栓孔，传入方向应便于操作，并力求一致。高强度螺栓孔严禁采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。

【原因分析】

1、为了防止螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。

2、切割扩孔，表面不规则，即消弱有效截面，减少压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采用切割扩孔。

3、扩孔直径的限制也是考虑到节点有效截面和摩擦传力面积的可靠性。

【防治措施】

1、高强度螺栓穿入时不得采用锤击等方式强行穿人。

2、严禁采用切割方式进行扩孔工作。

3、扩孔的数量应征得设计同意。扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。

4、采用绞刀等机械方式扩孔，扩孔时铁屑不得掉入板层间。否则应在扩孔后将连接板拆开清理，重新安装。

5、对孔距超差过大的，应采用补孔打磨后重新打孔或更换连接板。

六、钢结构安装工程质量通病

1、待安装构件几何尺寸超差

【规范规定】
钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

【原因分析】
1、钢构件进场未对其主要尺寸进行复测，制作的一些尺寸偏差流入安装，无预先处理措施，造成安装困难。

2、装卸钢构件过程随意，造成钢构件损伤。运输或现场堆放支承点不当，绑扎方法不当，造成钢构件变形。

3、对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。

【防治措施】

1、构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测，以保证安装工作顺利进行。

2、钢构件的运输应选用合适的车辆，超长过大的构件应注意支点的设置和绑扎方法，以防止构件发生永久变形和损伤涂层。

3、安装现场构件堆放应有足够的支承面，堆放层次应视构件重量而定，每层构件的支点应在同一垂直线上。

4、对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后才能进入安装。

2、构件表面损伤与污染

【规范规定】
1、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

2、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

【原因分析】

1、钢构件表面出现各种机械损伤和涂层损伤，如安装时不进行修补，将对构件质量与使 用造成影响。

2、钢构件表面沾染的灰尘、泥沙、油污等不清除，安装后会影响美观，长期污垢有的且会 侵蚀结构涂层。

3、钢构件表面出现机械损伤和涂层损伤、表面存在灰尘、油污、泥沙等应在地面及时清 除与修补，避免安装后清除修补的麻烦与不安全。

【防治措施】

1、构件在运输与装卸过程中应采取相应的防机械损伤和涂层损伤措施，减少不必要的 修补工作。

2、钢构堆放场地应尽可能地保持整洁，安装前应及时清除泥沙、油污等脏物。

3、对构件表面出现的机械损伤和涂层损伤，应在安装前按工艺要求及时进行修补，检查合格后方可安装。

3、吊车梁安装两端支座中心位移超差