23、介质充填系数的定义及与磨机转速率的关系是什么?

答：即充填率，它是指磨矿介质占磨机容积的百分数，它与磨机转速率的关系如下：

24、在磨机操作上应该注意哪些?

答：在磨机操作上应注意以下几个方面：

①、闭路磨矿时应适当的循环负荷；

②、磨机的转速应控制适当；

③、装球制度要合理；

④、磨矿浓度要适宜。

25、球磨机磨矿介质大小的装入比例有哪些方法?

答：主要有两种方法：

①、根据磨机总给矿粒度进行装球，原则是：球径与给矿粒度相适应，球量与给矿粒级含量相适应。

②、简便法：各种球的比例与球磨直径成正比。

26、球磨机装球量的多少对磨矿过程有什么影响?

答：装球量的多少对磨矿效率有一定的影响，装球少，磨机效率低，装球过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环。磨（碎）矿效率也降低。

实践证明：装球量的多少与磨机的转速率有关。当磨机的运转速率低时可多装些球，当速率高时可少装些。

27、为什么钢球必须按大小，以一定的比例装入磨机?

答：钢球的大小、尺寸主要处决于矿石的物理机械性质和矿石的粒度组成。

处理硬度大、粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要加入尺寸大些的钢球；处理矿石较软给矿粒度较（少）小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。

生产现场球磨机装入多种球径的球。按一定比例配比，来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。

28、如果磨机内大球或者小球过少会出现什么现象?

答：当处理物料粒度较大或者硬度较大时，大球比例小会出现磨矿产品跑粗现象，达不到细度要求。而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。

当处理矿石粒度较小和硬度较低的物料时，如果小球配比小，也会出现产品粒度较粗现象。应适当地补加小球，冲加小球比例，适应处理矿石的性质，以获得较好的产品细度。因此装球比例必须严格按照比例，严防比例失衡。

29、如何提高磨机的技术效率?

答：要提高磨机技术效率，可从如下几个方面考虑：

①、采用闭路磨矿流程。

②、在设备的选择上，粗磨宜用周边排料的棒磨机，细磨宜用格子型球磨机。

30、磨机润滑部位及润滑油的种类?周期怎样?

答：①、大小齿轮：40-50#机械油，每班加两次，半年换一次油。

②、中空轴承：50#机械油的二分之一与24#或28#机械油的二分之一混合，每班添加一次，3个月换油。

③、小齿轮滚动轴承：钙基润滑脂点滴T=90℃，每班添加，半年换油。

④、减速机齿轮及轴承：40-50#机械油，每班添加，3个月换油。

⑤、电动机：钙基润滑脂点滴，T=120℃，半年换油。

31、磨矿机胀肚时有哪些现象产生?

答：一般会出现以下现象：

①、主电机电流表指示电流在下降；

②、磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；

③、分级机溢流跑粗现象严重，返砂明显增大；

④、磨矿机运转声音沉闷，呼听不见钢球冲击声。

32、磨矿机发生胀肚时，在操作上应如何处理?

答：首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度等是否正常，在操作上一般可采取以下措施：

①、减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿；

②、调节用水量，即严格控制磨矿浓度；

③、合理添加磨矿介质。

33、球磨机球耗过高的原因

如果出现球磨机球耗过高，应及时找到原因并解决，从而节约钢耗成本，提升磨矿效率，钢耗过高的原因有：

1）钢球质量

钢球质量与球磨机球耗有较大关系，普通锻造磨球的表层与内部的耐磨性相差会比较大，磨矿过程中直径减小的速度不均匀，造成磨内钢球级配偏差较大，造成球耗过高，甚至会影响磨矿效率和细度；铸造钢球的质量比较好，都是用圆钢铸造而成，耐磨性更胜一筹，而且磨球直径减小的速度比较均衡，不会造成级配偏差；

2）失效球过多

失效球过多，碎球率增加，会导致球磨机承载量增加，提高耗电量，也是球耗过高的原因之一；

3）大直径钢球占比高

如果磨内大直径钢球占比超过70%，会导致磨球的作用面积减小，我们知道球磨机的研磨效率是由每一个钢球做功的总和相加得出的，大球过多导致很多磨球没有发挥其最大效能，导致球磨机磨矿效率下降也是必然的结果。