当您第一次看到锈蚀的发生，应明白金属表面已经暴露是很重要的。您需要跟踪了解锈蚀从哪里发生。调查应该包括所有的加工过程以及与加工液接触的部件甚至设备本身的特性。

可能导致机床生锈的原因

1.水溶性切削液中的水是一种电解液，内部含有不同金属材料的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。当水溶性切削液渗入时，切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀，电蚀可能引起生锈。

图二：不同金属在电解液中的腐蚀情况

2. 当机床工作时，由于切削液中水的蒸发，在机床工作区产生的空气相对湿度很高甚至超过90%，当机床停止工作后，空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水，造成机床的腐蚀。

3. 细菌是产生腐蚀的另一原因，同时又可加速腐蚀的进行。由于切削液浓度过低或者杂油进入切削液导致细菌含量高，细菌将消耗掉切削液中腐蚀抑制剂，降低切削液防腐蚀性能，同时细菌的繁殖可产生酸性分泌物导致腐蚀的发生，使腐蚀速度显著地增大。

4. 水质。如果用来稀释切削浓缩液的水质地较硬含有较多的矿物质，电导率高也会导致发生腐蚀的可能性增加。

5. 机床表面的油漆，机床的油漆种类和涂装工艺不同，也会有影响。一些机床表面处理不好，喷漆、粉的附着力就很差。对于机床制造厂，并没有注意与加工液的适应性问题，所以有的机床厂使用的是单组分漆，而有的是用的双组分漆，单组分漆与加工液的相容性不好，双组分漆则好得多。

图三：破损涂料处的腐蚀过程

从图上可知，钢铁在破损的涂料处的腐蚀是电化学过程。随着电子的转移形成离子，金属在阳极被氧化。电子是通过在金属基体运送到阴极，在那里它们与水和氧气结合形成氢氧根。镀锌钢与未镀锌钢的腐蚀产物都不一样。

6. 在换用新切削液之前机床已经生锈，且未及时除锈防锈，造成表面涂抹防锈油脂仍不能阻止设备生锈，机床内部腐蚀依旧进行，此时应立即彻底清除锈蚀。