已生锈的机床可采取的措施

1.对于机床顶部

清除顶部破损的油漆，彻底清除表面浮锈，必要时用百洁布蘸除锈剂擦除锈斑。之后在顶部涂上一层防水润滑脂，并在停机后通风排除湿气。

2.对于导轨

必须小心的去除锈斑，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干后涂抹防水润滑脂，并经常注意涂抹油脂保护。

腐蚀保护的注意点

实际情况中，很多因素会影响到防腐蚀的效果，主要有：

1. 防锈剂的实施条件

2. 防锈剂实施方法的质量

3. 包裹零件的材料

4. 存储环境

5. 以往的保护性能表现

6. 表面清洁度

预防机床生锈的措施

使用水溶性切削液，用户必须在机床的维护和保养方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，直至基本消除腐蚀。

1. 为防止水对金属表面的腐蚀，应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑，在机床的重要部位涂抹润滑脂。

2. 准确控制切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落，引起锈蚀。当机床停止工作时，用切削液冲洗干净机床表面，并及时清理堆积的铁屑。

3. 停机后，打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气，可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护，必要时安装排风扇加快空气流通。

4. 为避免细菌的滋生的繁殖，应及时补加或更换切削液，尽量使用去离子水配液。

5. 为防止电蚀的发生，应在夹具和工作台的接触表面，定位螺钉、加紧螺栓的表面，涂抹一层防水润滑脂，而且应使机床严格的接地，仅使电器柜接地是不够的。

6. 为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优质氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。

7. 对于新机床，切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要一定时间的，而且因为新机床导轨表面多少有一些杂质，建议：用2%切削液清洗机床2小时，洗后第一次添加的浓度比正常使用浓度高2%，使用一段时间后，可调回至正常浓度。