压铸技术凭借机械性能高，制造成本低，使用质感好在玩具，家具，汽车上得到广泛应用。在金属连接器上，也非常普遍起来。压铸原理是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固形成铸件。压铸件具有较高尺寸精度，一般能达到IT11-13级，表面粗糙度可达Ra0.8-3.2μm，较高强度和硬度，生产效率较高，经济效果有较大优势，主要使用在批量较大的产品上。使用较多的是压铸铝，锌，镁，铜等有色金属作为金属件，一个压铸件零件的完成涉及知识面非常广，从材料、产品设计、模具设计、制造工艺、测试、表面处理几大方面，这几个方面通过设计要求与功能匹配、原理、标准、加工过程组成整个系统。我们通过以下几点来认识下常用的压铸材料的设计制造。

1．铝合金，锌合金，镁合金材料及特点

2．压铸件的设计

3．压铸件的质量认识

1．铝合金、锌合金、镁合金材料及特点

1.1 铝压铸材料

现实生活中看的铝都是由铝矿石生成氧化铝，再通过电解得到的。铝合金压铸材料标准大体可以分为国标的15115，日本的JIS H5302 ADC，美国的ASTMB85，欧盟的EN1706。

表一 国标铝材料牌号及含量

表二 美国铝材料牌号及含量