南京青奥塔楼逆作法施工的4个关键技术
地下室采用全逆作法施工，施工难度大，技术要求高。确定施工方案时必须综合考虑结构特点、现场施工条件和施工工期等各种因素，并进行施工全过程计算机仿真分析，确保施工过程安全可靠。钢结构施工主要包括超长、超重倒插柱施工技术、外框超大环板转运与安装技术、复杂条件下厚板焊接与变形控制技术和逆作法施工沉降变形控制技术4部分，采用的主要施工技术如下。
1、超长（28m）、超重（63.7t）倒插柱施工技术
（1）车间分段加工的原材圆管采用相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料。下料切割、坡口、精度控制均由计算机完成，精度误差不大于2mm。
钢柱运至现场后，为了解决现场钢柱拼装自身垂直度的控制难题，在现场设置的胎架上进行拼装。胎架定位设置时，使胎架与钢柱接触面标高在同一水平面上，每根钢柱拼接开始前，会根据柱子分段变化重新调整支座的位置，并将支座调整到同一轴线和标高。钢柱就位以后，对两节钢柱进行预拼装，在钢柱表面拉设两道线以校准钢柱水平度，水平度控制在1/1000以内，满足精度要求后进入焊接工序。钢柱拼装调校如图2所示。
（2）施焊前必须清除焊接部位及周边表面水份、氧化铁及油污等杂质；施焊过程中，若遇到短时大风雨，施焊人员应立即采用3~4层石棉布将焊缝紧裹，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热后方可进行焊接。同时，为防止焊接时焊缝出现层状撕裂，需要进行焊前预热以及焊缝后热处理，严格控制焊接顺序。
（3）逆作钢柱的施工流程(钢柱拼装→桩基开孔及钢筋笼下放→侧斜管安装→钢支架安装→钢柱吊装→钢柱轴线标高调整→垂直度检测→钢管柱矫正→钢柱定位复测→钢柱固定→混凝土浇筑支架安装→钢管混凝土浇筑。
（4）为避免钢柱外侧栓钉挂住钢筋笼，确保钢柱顺利就位，将钢柱外侧栓钉采用通长钢筋连接起来。柱内外侧栓钉上通长连接钢筋布置分别如图3和图4所示。同时避免混凝土导管与管内栓钉挂住，影响钢柱垂直度，同样将栓钉连接起来。
（5）逆作钢柱实时调垂控制系统
桩柱混凝土浇筑过程中，由于混凝土对钢立柱的扰动与冲击，不可避免地会影响钢立柱吊装时的垂直度，这也是一直制约逆作法进一步发展的障碍之一。鉴于这一技术“瓶颈”问题，结合以往调垂方法和施工各工况下的技术分析，采用先进的监测技术、传动装置以及人机交互等技术研制了一套逆作柱实时调垂系统，实现了混凝土浇筑过程中钢柱垂直度实时监测并实时纠偏调垂，其控制精度可达到1/1000该系统还具有操作简单、自动化程度高等特点。
调垂系统架分为上、下两个支架平台，支架下部平台用于支撑钢柱，同时设有4个千斤顶和4个螺杆，用于钢柱轴心对中调节和钢柱临时固定，调垂过程中作为支点；支架上部平台设有4个千斤顶和4个螺杆，用于钢柱垂直度调节和钢柱固定，调垂过程中作为力的作用点。钢支架顶部设置调节杆，与钢柱上部导向柱连接，用以辅助调节钢柱垂直度。
通过施工过程各工况下的计算分析，支承架设计为格构柱形式，如图5所示。
