二十二、QAF：Quality Assurance File质量保证文件

二十三、QAP：Quality Assurance Plan质量保证计划

（一）定义：

质量保证计划是指在整个工程执行过程中，如何保证工程的质量满足合同和标书规定的有关质量保证方面的文件，包括设计、生产、施工、培训等过程中的质量保证，每项内容的质量保证措施，如何设立质量控制点，如何进行质量控制的操作等。

（二）质量保证计划基本内容

质量保证计划应包含编制依据、适用范围和时限、管理职责、合同评审、文件和资料控制、采购控制、过程控制、检验和试验、不合格品控制和预防纠正措施、物资搬运和储存管理、标识与可追溯性、用工制度与培训、质量记录和记录表格以及质量计划的修订等内容。

二十四、PFC：Process Flow Chart过程流程图

过程流程图是利用一定的符号将实际的流程以图形方式表现出来，以便于确定可能的变量的形式。它可以对要改进的过程有一个全面的，统一的了解；帮助项目团队确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以及可能出现的缺陷。

二十五、QMS：Quality Management Systems质量管理体系

质量管理体系(QMS)是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。

它将资源与过程结合，以过程管理方法进行的系统管理，根据企业特点选用若干体系要素加以组合，一般包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析与改进活动相关的过程组成，可以理解为涵盖了从确定顾客需求、设计研制、生产、检验、销售、交付之前全过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求，一般以文件化的方式，成为组织内部质量管理工作的要求。

二十六、JIT：Just In Time -准时制生产方式。

准时制生产方式(JIT)，又称作无库存生产方式(stockless production)，零库存(zero inventories)，一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production)。

（一）基本思想和基本原则

JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。

（二）JIT的目标

彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：

1、废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2、库存量最低（零库存）。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

3、准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

4、生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

5、减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

6、机器损坏低。

7、批量小。

（三）主要原则

为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：

1、在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。

2、尽量采用成组技术与流程式生产。

3、与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。

（四）实施JIT的具体方法

在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：

1、模块化设计；

2、设计的产品尽量使用通用件，标准件；

3、设计时应考虑易实现生产自动化。

（五）JIT的实施步骤

1．在企业开展认识JIT的学习。

2．在认识准时生产制的基础上，发动大家展开认识现状，对照准时生产制，找差距，找问题，谈谈如何改进的活动。

3．在进行认识准时生产制的同时，逐级成立实施准时生产制的推进组织，以便在组织上得到保证。

4．现场进行5S活动和看板管理，为准时生产制的实施打下基础。

5．进行生产线的调整，实行“一个流”的生产方式或多品种混流生产方式。

6．进行试验运作，在运行中不断改进、调整，使之逐步到位，加以规范化、标准化和制度化。

二十七.ERP：Enterprise Requirement Planning企业资源规划（计划）

（一）ERP的功能模块

1、供应链管理（SCM）

是对企业供应链的管理，即对市场、需求、定单、原材料采购、生产、库存、供应、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商到顾客的每一个环节。

SCM 能为企业带来如下益处：

(1) 增加预测的准确性。

(2) 减少库存，提高发货供货能力。

(3) 减少工作流程周期，提高生产率，降低供应链成本。

(4) 减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度。

2、销售与市场

现代市场观念的具体内容主要包括：

(1) 用户是企业活动的中心，企业根据用户需要确定自己的生产经营方向；

(2) 企业的营销活动要形成整体，协调一致，围绕满足用户需要进行活动；

(3) 在满足用户需要的同时，实现本企业的利润。

市场研究又称市场营销研究，它是运用一定的方法和程序，搜集、整理与分析有关消费者需求的商品和劳务的营销资料，进行市场分析与规划，以确定市场营销策略。

第一，市场是联系生产和消费的中介，它能灵敏地反映社会需求的变化及其状况，企业要在竞争中居于有利地位，就应及时掌握市场动态；

第二，企业要想以最少的成本，取得最大的财务效益，就要通过市场研究，生产经营适合市场需要的，适销对路的产品；

第三，企业的购销活动都必须完全依靠市场营销机制进行，这是由个体私营企业生产经营特点决定的。

市场研究的主要内容包括市场调查、市场预测及销售策略的制订等。

3、财务管理模块：包括会计核算和财务管理两大部分

第一部分、会计核算

会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付帐、现金、固定资产、多币制等部分构成。

（1）总账模块：它的功能是处理记账凭证输入、登记，输出日记账、一般明细账及总分类账，编制主要会计报表。它是整个会计核算的核心，应收账、应付账、固定资产核算、现金管理、工资核算等各模块都以其为中心来互相信息传递。

（2）应收账模块：是指企业应收的由于商品赊欠而产生的正常客户欠款账。它包括发票管理、客户管理、付款管理、账龄分析等功能。

（3）应付账模块：会计里的应付账是企业应付购货款等帐，它包括了发票管理、供应商管理、支票管理等。

（4）现金管理模块：它主要是对现金流入流出的控制以及零用现金及银行存款的核算。它包括了对现金、支票、汇票和银行存款的管理。

（5）固定资产核算模块：即完成对固定资产的增减变动以及折旧有关基金计提和分配的核算工作。它能够帮助管理者对固定资产的现状有所了解，并能通过该模块提供的各种方法来管理资产，以及进行相应的会计处理。

（6）工资核算模块：自动进行企业员工的工资结算、分配、核算以及各项相关经费的计提。

（7）成本模块：它将依据产品结构、工作中心、工序、采购等信息进行产品的各种成本的计算，以便进行成本分析和规划。

第二部分：财务管理

财务管理的功能主要是基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制活动。它侧重于财务计划、控制、分析和预测：

财务计划：根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等。

财务分析：提供查询功能和通过用户定义的差异数据的图形显示进行财务绩效评估，帐户分析等。

财务决策：财务管理的核心部分，中心内容是作出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。生产控制管理模块。

财务管理是ERP的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。

4、生产控制管理模块

是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。

首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。

（1）主生产计划：它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。

（2）物料需求计划：在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。

（3）能力需求计划：它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。

（4）车间控制：这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。

（5）制造标准：在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。

a 零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。

b 物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。

c 工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。

d 工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。

二十八.QC：Quality Control 质量控制

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

二十九.QA：Quality Audit 质量审核/Qality Assurance 质量保证

（一） QA：Quality Audit 质量审核

1. (产品或服务的) 质量审查；

2. (公司、服务行业等机构内部的) 质量监督过程的审查。

（二） QA：Qality Assurance 质量保证

在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。QA对企业内部来说是：全面有效的质量管理活动；对企业外部来说则是：对所有的有关方面提供证据的活动。

三十.IQC：In Come QualityControl 来料质量控制

IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。

（一）IQC的工作内容：

1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

a、全检：数量少，单价高；

b、抽检：数量多，或经常性的物料；

c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料。

3、检验项目

（1）外观检验；

（2）尺寸、结构特性检验；

（3）电气特性检验；

（4）化学特性检验；

（5）物理特性检验；

（6）机械特性检验。

4、检验方法

（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪、高度规及三次元。

（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。

（4）特性检验：使用检测仪器或设备。

5、抽样检验

（1）抽样计划

（2）品质特性：分一般特性与特殊特性。

6、检验项目

（1）落地试验。

（2）环境试验

（3）震动试验

（4）寿命试验

（5）耐压试验

（6）功率检查

（7）温度检查

（8）结构检查

（9）外观检查

（10）包装附件检查

（二）IQC的主要职责

1. 执行上级安排对原材料检验任务。

2. 依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作。

3. 对检验过程中（流程、方法等）隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果。

4. 检验记录报表填写。

5. 点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。

三十一.IPQC：In Process Quality Control 过程质量控制

（一）IPQC的定义：

是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监制。

（二）IPQC岗位职责

1. 在产品上线之前，必须确认物料是否正确。并协同生产人员做好首件样品确认。

2.负责巡查生产线，按工艺质量检查要求，进行巡检与规定时间抽查中，若有发现品质异常，必须及时反映给生产线长或主管，并做好记录和后续跟踪。

3.生产线半成品的确认和检验

4.熟练掌握产品的抽样标准，外观检查标准与装配标准、工艺质量检查标准。

5.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签名。如有异常时，品质异常单的填写，并检查其落实情况。

6.对于生产挑出来的不良品进行确认，并做好判定及防护。在生产退料单上注明不良原因及是否可修并签名。

7.相关记录形成电子档，并对其进行分析，改善，降低生产不良率。

8.完成上级安排的其他工作。

三十二.FQC：Final Quality Control 成品质量控制

Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

三十三.OQC：Out Quality Control 出货质量控制

Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：①外观检验；②性能检验；③寿命检验；④特定的检验项目；⑤包装检验等品质控制。

三十四.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环