一、设备的合理使用

1、为了保证产品粒度，每班检查排矿口间隙，保证在CSS最小-最大数据为6-38mm。

2、最大给料尺寸为26-200mm，一旦有超过200mm的矿块，请立即联系索道粗碎工段调整排矿口。并且砸碎大块，以防堵塞破碎腔，增加圆锥破碎机负荷。

3、给矿时，物料应该充满给矿箱给矿，达到层压挤满给矿的优良条件，料位在给矿箱上300mm处。

4、在低温下启动破碎机时，会发现润滑油溢过防尘桶。应每10 S反复启动停止油泵，直到出现ready for start信号，然后启动破碎机，并空转运行，检查回油是否正常。

5、定期更换清理润滑站滤芯。

6、每周清理鼓风机滤芯一次。

二、运行前的准备与检查

1、运行前必须按照检查内容逐项进行检查

润滑部分：1、检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

3、油压是否在0.15——0.5MPa之间，油流流量为38L/min。

4、检查回油情况是否畅通，油流是否稳定。

机体部分：1、基础螺丝和机体是否有松动现象。

2、检查皮带张力，否有松动现象。

3、破碎机腔内是否夹有矿石或其他异物，如有必须清除，方能开车。

4、衬板是否松动或严重磨损，A尺寸小于等于150mm时必须更换衬板。

电器部分：1、PLC控制柜是否正常，界面操作是否灵敏。

2、PLC界面是否有报警情况。

3、消除报警后方可操作开机，若有故障，及时报修。

三、设备开车

1、听到开车信号应做好开车准备；

2、开动排尘风机或防尘设施；

3、开启鼓风机；

4、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机电机；

5、按圆锥破碎机电机按钮，开动破碎机

6、设备开动3——5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

7、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

8、遇到湿矿时，反复升起降下动锥，排出矿石。

四、停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕，方可停车。

2、按破碎机停车按钮。

3、等电机停止后，停止润滑站

4、停止鼓风机。

5、停排尘风机或除尘设备。

6、无通知停电或带负荷停车时，先停止给矿。

7、无通知停电或带负荷停车后，以便来电后，先向下降低主轴，将破碎机内所夹矿石清除。

五、安全环保

1、必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。

2、配电柜应注意创造通风、干燥的条件，严禁浇水。

3、注意地面坑洞、凸起、楼梯等，注意人身安全，防止跌落碰撞砸等伤害。

4、实行一人一岗制，对违章指挥有权拒绝操作。

5、碎矿粉尘严重，上岗操作必须佩戴粉尘专用口罩。