产品设计工艺知多少——注塑成型

注塑成型是大批量工业生产中应用最广的工艺之一，对产品外观设计师而言，这种成型工艺应该的最熟悉的，大部分的拆件和拔模知识，首先都会考虑模具注塑成型工艺的可行性。

注塑成型工艺相当成熟，更是细分了许多分支，满足不同产品的生产需求。这是制造塑料产品的领先工艺之一，是大批量生产相同产品的理想选择。传统注塑成型的变体包括气体辅助注塑成型、多色注塑成型和模内装饰。

产品外观设计注塑成型

今天赫兹工业设计小编给诸位介绍一下塑料成型中的真空铸造工艺：

注塑成型是一种广泛应用和发展良好的工艺，十分适合快速生产对于公差要求严格的零件。该工艺用于制造多样化的日常塑料产品。在生产过程中，为了实现较小的表面粗糙度，再现细节，精确设计的模具和高注射压力是必不可少的。因此，这种工艺只适用于大批量生产。

注塑成型技术有许多种，主流的包括气体辅助注塑成型、多色注塑成型和模内装饰。

在市场中很容易找到注塑件，特别是在汽车工业和家用产品中。它们包括购物篮、文具、花园家具、按键、消费电子产品的外壳、塑料炊具手柄和按钮。

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相关工艺的相对适用性取决于诸如零件尺寸和配置、所用材料、功能和美学要求、预算等因素。

由于其重复性和加工周期，注塑成型通常是最理想的工艺，但对于某些板材几何形状来说，热成型是一种合适的替代方案，而且对于生产连续型材来说，挤压的方式更具成本效益。

最终将通过注塑成型的零件可以通过真空铸造和反应注射成型进行原型制造和小批量生产。这些工艺用于形成聚氨酯（PUR）。这是一种热固性塑料，具有一系列的等级、颜色和硬度。它可以是固体或发泡反应材料。注塑成型工艺应用范围广泛，包括用于装饰家具和汽车座椅的泡沫模型，以及汽车保险杠和仪表板的小批量生产。

产品外观设计工艺注塑成型

注塑过程中使用的高压确保了较小的表面粗糙度、精细的细节复制，以及最重要的，良好的可重复性。高压的缺点是再固化的聚合物具有收缩和翘曲的倾向。这些缺陷可以通过使用肋条细节和仔细分析流量来避免。

表面缺陷可能包括凹痕、焊缝和颜色条纹。凹痕出现在与肋条细节相对的表面上，焊缝出现在材料被迫流经障碍物（如洞和下凹处）的地方。

产品外观设计工艺注塑成型

注塑成型能否应用取决于其经济在使用简单的分体模具时，这种性。工艺非常便宜，然而在加工形状复杂的产品零件的时候，则非常昂责。不过，此加工工艺从大型汽车保险红到最小的零件，可以实现各种大小学。

件的加工。通过凸轮或液压系统的控制，还可以进行非常复杂的加工，而这种情况下不会增加太多成本，由此可见，加工成本取决于加工零件的复杂程度。

模内和嵌入式薄膜装饰经常被集成到加工过程中。因此，省去了修整工序。还可以采用一系列颜料来产生金属、珠光、热敏变色和自动颜色变深等色彩效果，此外还可采用鲜艳的荧光和普通色系。镶件和卡扣被放入产品中以配合组装。

多色注望成型可以将多达6种材料注入一种产品。组合的可能性包括密度、刚性、颜色、纹理和不同程度的透明度。