凯洛格公司的毫秒炉为立管式裂解炉，其辐射盘管为单程直管。对流段在辐射室上侧，原料和稀释蒸汽在对流段预热至横跨温度后，通过横跨管和猪尾管由裂解炉底部送入辐射管，物料由下向上流动，由辐射室顶部出辐射管而进入第一废热锅炉。

裂解轻烃时，常设三级废热锅炉；裂解馏分油时，只设两级废热锅炉。对流段还预热锅炉给水并过热高压蒸汽，热效率为93％。

毫秒炉采用底部大烧嘴，可烧气也可烧油。由于毫秒炉管径小，单台炉炉管数量大，为保证辐射管流量均匀，在辐射管入口设置猪尾管控制流量分配。

毫秒炉管径较小，所需炉管数量多，致使裂解炉结构复杂，投资相对较高。因裂解管是一程，没有弯头，阻力降小，烃分压低，因此乙烯收率比其它炉型高。

折叠Pyrocrack型

林德公司从20世纪60年代开发了Pyrocrack裂解炉，该型裂解炉通常为双辐射段、单对流段结构。为了适应不同的原料，Pyrocrack裂解炉采用了Pyrocrack4-2、Pyrocrack2-2和Pyrocrack1-1型3种不同的炉管结构。

其中Pyrocrack1-1型选择性高，停留时间也短，单组炉管处理能力最小但烯烃产量高。林德公司在90年代以后设计的裂解炉主要采用Pyrocrack1-1型炉管。

裂解系统作为乙烯装置的核心，大约占整个装置能耗的70-80%。裂解系统能耗的多少决定了装置的能耗水平。下面小七以中沙石化有限公司的乙烯装置为例，为大家讲解如何通过优化裂解炉操作的方法，达到节能降耗的目的。

一、裂解系统的优化操作

1优化裂解炉的运行

降低裂解炉的裂解深度，强化裂解炉的优化操作管理，实时关注裂解原料变化，并进行分析及调整，实现最优产品分布。

2优化裂解原料

严控原料品质，根据入厂原料日报分析，及时调整注硫量。轻、重石脑油分别送进不同的裂解炉，分储分炼投用。

3优化工艺操作及现场管理

提高裂解炉的热效率：

a.裂解炉正常运行过程中，加强检查炉膛内火嘴燃烧状况是否良好，根据火嘴燃烧情况调整风门的开度。若是火嘴烧坏或堵塞，要及时更换和清理疏通，防止炉管因局部过热造成炉管结焦和保温变形。

b.控制烟气氧含量。

c.关注炉子密闭性，降低热量损失。日常操作中要检查观火孔、点火孔是否关闭或者损坏，一定要及时处理，减少冷空气漏入。

4优化烧焦方案，缩短烧焦时间

裂解炉烧焦是完全地耗能工况。通过调整稀释蒸汽和空气的配比，及时分析烧焦气中CO，CO2含量，并在纯空气烧焦阶段切换侧壁火嘴，使炉子充分受热，这可有效减少烧焦时间。

另外，烧焦时间过长和过短都是不好的。烧焦时，炉子温度高，对流段温度比正常运行高，辐射段易出现超过炉管最高允许值的热点，若烧焦时间过长，必然会对炉管造成损害，缩短其使用寿命，增加维护费用。若烧焦时间短，烧焦不彻底，会造成下次清焦周期短，影响生产。

二、实施新型节能技术