01

在一般焊接中忌使用直流反接焊法

直流钨极氩弧焊时，阳极的发热量远大于阴极，所以用直流正接(工件接正)焊接时，钨极因发热量小不易过热，同样直径的钨极可以采用较大电流。

此时，工件发热量大，熔深也大，生产率高，钨极热电子发射能力比工件强，使电弧稳定而集中。【铆

焊之家】

因此，大多数金属(除铝、镁及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接时情况与上述相反，一般不推荐使用。

02

矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间比例忌过大

矩形波交流钨极氩弧焊，可通过改变正负半波通电时间的比例，来抑制直流分量和调节阴极清理作用的强弱，但应根据焊接条件，选择适当的最小的比例，使其既可满足清理氧化膜的需要，又能获得最大熔深和最小的钨极损耗。【铆

焊之家】

比例过大，虽可获得较轻的阴极清理作用，但会使钨极烧损严重，熔池变得浅而宽，对焊接不利。【铆焊之家】

03

焊接电流过大时忌采用尖锥角钨极

焊接电流较大时，使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩展、飘荡不稳，影响焊缝成型。

因此，自大电流焊接时，应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形。

04

气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围

在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言，当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm。

在此范围内，气流过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；【铆焊

之家】

若气流太大或喷嘴直径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。

05

气体保护焊忌采用过大的焊速

焊接速度的大小，主要由工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深和熔宽。

但在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响，不宜采用过大的焊接速度。

因为焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中，从而影响保护效果。

06

喷嘴到工件的距离忌过大或过小

喷嘴到工件的距离，体现了电极外伸长度和弧度的相对长短。在电极外伸长度不变时，改变喷嘴到工件的距离，既改变了弧长的大小，又改变了气体保护的状态。

【铆焊之家】

若喷嘴到工件的距离拉大，则电弧的锥形地面将变大，气体保护效果将大受影响。但距离太近，不仅会影响视线，且容易使钨丝与熔池接触，产生夹钨缺陷。一般喷嘴顶部与工件的距离在8-14mm之间。

07

钨极氩弧焊忌采用接触引弧方法

接触引弧，即将钨极末端与焊件直接短路，然后迅速拉开而引燃电弧。这种引弧方法可靠性差，钨极容易烧损，混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此，接触引弧有很多弊端，不易采用。

08

氩弧焊接忌采用简易焊接流程

焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。正常的焊接流程，应该是在氩气保护下进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。【

铆焊之家】

同时，采用电流衰减的方法减少焊接电流，通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。

09

平焊时焊枪忌跳跃式运动

平焊是较容易掌握的一种焊接位置，适于手工焊和自动焊。焊接时钨极与工件的位置要准确，焊枪角度要适当，要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性，以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。【

铆焊之家】

手工焊时宜采用左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。为了获得一定的熔宽，焊枪允许横的摆动，但不宜跳动。填充丝的直径一般不超过3mm。

10

热丝钨极氩弧焊忌使用铝、铜焊丝

利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热，可将焊丝加热至预定温度，从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。