瑞丰恒S9紫外激光器对玻璃打孔，实现0破坏

在日常很多工业品加工中都需要用到玻璃这种材质，玻璃打孔这种常规操作也经常会见到，但由于加工难度太大，很多低端产品都会用亚克力板替代，但质感肯定比不上玻璃。

为什么玻璃打孔加工难度高？

玻璃这种材质有着硬、脆的特性，在大量的工业加工中，有着两个难以突破的困难，玻璃越厚越难打孔，打孔越小越难，如此往复，最终会影响到产量和良品率。

传统玻璃打孔方式？

传统加工最常见的工具就是玻璃钻头，通过师傅手工打孔，最终成品效果就完全看这个师傅的手艺了。不过随着工业机械的广泛运用，通过机械控制玻璃钻头可以达到打孔更精准的目的，不过再面对一些精密加工时就显得力不从心。

在玻璃上打孔的大小就是玻璃钻头的大小，如果要打一些非常微小的孔，就需要选用非常纤细的钻头。这时就会有另外一个层面的问题发生，更换钻头的成本不可忽视，精密加工的钻头损耗率很高，而且价格不便宜。

这种接触式机械加工的方式会在摩擦时产生非常高的热量，所以加工过程中需要不断用水来冷却，稍不注意就可能导致玻璃破损，进一步提高加工成本。

激光 新一代玻璃加工方式

瑞丰恒激光作为行业的领跑者之一，在激光的应用领域不断突破，通过最新的瑞丰恒S9系列激光就可以用非接触的方式进行精密打孔操作。

使用激光给玻璃打孔最大的优势就是：节省成本、非接触、高效、精密加工优势显著。

如果你认为想要做到如此精密的加工需要超大机械那就小瞧瑞丰恒S9系列了。

瑞丰恒S9系列脉冲紫外固体激光器与同类型产品相比，体积更小巧，设计更精致，无需做大光路，极大减少了使用成本。在结构上，瑞丰恒S9紫外激光器拥有非常稳定的腔体结构，同时具有很强的扩展性，在同一种腔体下可以产生不同功率的激光器，激光质量非常高。

瑞丰恒S9系列紫外激光器在面对精密的玻璃打孔操作也完全可以HOLD住，通过全数字智能电源控制，只需非常简单的操作就可以在计算机上调整参数，打出整齐划一的孔洞。

使用瑞丰恒S9系列紫外激光器进行玻璃打孔时，激光波长在354.7nm，重复频率覆盖范围宽（单脉冲至200kHz），对材料破坏性非常小。

在优质的光束质量（M2<1.2）下，瑞丰恒S9系列紫外激光器在所有频率范围内都进行了严格质量保证，加工时热影响区域非常小。

瑞丰恒激光经历了15年的发展，在一次次的材料加工突破中，瑞丰恒激光不断证明自己。精密的机械加工，精密仪器的玻璃打孔，使用瑞丰恒S9系列都可以轻松完成。

瑞丰恒为企业降低成本，小巧集成的机身不占用过多空间，优秀且自主研发的电源设计是激光质量的保证，不断挑战更具难度的加工，瑞丰恒会继续带给企业更优质的产品和服务。